guangqinfu 发表于 2014-10-15 18:03:29

吓到我了。。。

一机集团设备再“智造”造出“新天地”

发表时间:2014-10-13 14:19来源:中国工业报 字体:[大][中][小] [打印] [关闭]



  工厂里的老机床用久了怎么办?如果继续使用,生产效率低,产品质量也无法保证;报废、更换新设备,则投入成本高,企业难以承受。一机集团瑞特公司的创新做法是:自行改造,加工“智造”,让老机床“摇身一变”,成为数字机床,重新焕发活力。
  “这12台数字化机床是我们用普通机床改成的,只用了4个月时间。这个小型立式加工中心是我们自己‘攒’的,省了15万元。”在一机集团瑞特精密工模具有限公司的厂房里,总经理陈钧边走边说,很是自豪。
  瑞特公司肩负着军品车辆悬挂系统、发动机支架、液压控制单元制造等制造重任,并为母公司————一机集团的军品、科研试制提供着强有力的配套保障。公司现有机械和动力设备设施338台,其中大部分为普通的老车床和铣床。这批改造的就是1956~1958年产的车床,它们曾见证了一机厂的投产过程,至今仍在服役。
  老设备状态普遍不好,精度下降,生产效率低,而且备件难买,修理成本高,已经严重制约军品生产上量的要求。“活儿多时,我们的工人哭都哭不出来。”陈钧说。
  但要大批量更换新设备,投入不菲,便宜的小型数控机床要十几万元,大型设备更是要几十甚至上百万元。而且购进设备后,还需花费较长时间进行调试,又会影响生产进度。简单靠买新设备并不能一劳永逸地解决问题。
  在合理化建议开展过程中,瑞特公司充分调动员工的创新思维,形成集体智慧,通过充分论证,决定自己改造老设备。“想和不想的差距很大。”陈钧说。
  除了想干,还得能干。陈钧说,现在的供应链发达,专业厂家众多,零部件可采购的空间很大,像“攒”电脑一样“攒”机床已成为可能。同时,一机集团有从德国花400万元购进的导轨模,能将“攒”出来的机床调试到最佳精度。此外,瑞特公司多年来培养出一批技术骨干和能工巧匠,在中华技能大奖获得者、国家技能大师宋殿琛身后,还有2名兵器集团技能带头人、24名高级技师、21名技师和20名技术能手,这对一个仅有400名职工的企业来说,实属难得。
  天时、地利、人和,促成瑞特公司在一机集团内率先扛起了自行改造老设备的大旗。
  行动变成现实
  改造老设备的任务落到机动系统身上。这几年,他们通过对外合作等方式,积累了许多改造设备的经验,机电修技术水平提高很快。他们按照设备大修的工序,把老车床的零部件一一拆开,保留底座、尾座、床头箱等基础部件,再配以集中采购的散件,历经恢复机床精度、增加数控系统、更换关键元器件、改进传动和驱动系统等一系列过程,一台普通车床就实现了由里到外的全面升级,成为自动化程度很高的数控机床。
  经测试,改造后的设备性能完全可以和购买的新设备相媲美,而设备刚性和效率还略胜一筹。
  2013年改造第一台设备时,机动系统用了2个月时间。今年他们一口气改造了12台设备,仅用4个月时间。“通过参与改造过程,我对机床的内部结构和工作原理的了解一步步加深,干活儿时自然越来越顺手。”机动系统机修工杨嘉萌说。
  改造设备与新购设备相比,一台C62新机床价值12万元,改造时的备件及人工费用合计5.5万元,省6.5万元;大规格的C63新机床价值25万元,改造备件及人工费用合计7万元,省18万元。
  设备改造使废旧机床得以重复利用,既环保又经济,瑞特人称之为“设备再制造”。
  做大“设备再制造”
  “再制造”得来的数控机床和普通机床放在同一个厂房里,区别很明显。
  在改造旧设备的基础上,最近,瑞特公司又“攒”出了一台小型数控加工中心,从制定方案、购买备件、消化图纸,到组装和系统调试,46万元的设备他们用了31万元就全部搞定。最重要的是,自己组装为生产赢得了时间,而且在设备维修上不再受制于厂家。
  目前,立式加工中心正在进行试件加工和精度验证工作,之后进行改进和完善。下一步,瑞特人将加大自行攒机力度,力争通过几年的持续组装,使公司设备能力得到质的提升,把降本增效工作落到实处。
  “一机集团和周边的小厂还有许多老机床,今后我们可以通过改造这些设备,再获得一块经营外的收入。”陈钧说。


老鹰 发表于 2014-10-15 18:15:35

楼主何意,什么把你吓到了?

781995655 发表于 2014-10-15 18:15:38

下真工夫还是能搞好的,大国企或大企里大有高手。怕只是做表面工夫,走政治路线,搞形象工程。大国企或大企业技术衰败的原因是真正出力的人得不到最大的实惠,维护着得者的利益。这让我想起秦国统一六国的根本原因来。。。

把刀用好 发表于 2014-10-15 19:49:31

老机床也就是床身能用,不过这些个床身比现在新的要好的多的多。
PS:文章开头的”投入成本高“我觉得改成”一次性投入成本高“更合适些。

寂静天花板 发表于 2014-10-15 20:29:21

再制造是个大行业呢,不过国内的宣传方向不行,怎么老围着便宜转呢,人力智慧创造价值啊。动不动就“一台C62新机床价值12万元,改造时的备件及人工费用合计5.5万元,省6.5万元;大规格的C63新机床价值25万元,改造备件及人工费用合计7万元,省18万元。”“46万元的设备他们用了31万元就全部搞定。”难怪洋人说国内没人/权,工程师和高级技工的创造劳动是不值钱吗,体现着技术创造价值的改造设备不应该贵吗

来自白令海峡 发表于 2014-10-15 21:07:09

是把我们吓到了

白云若雪 发表于 2014-10-16 08:08:52

寂静天花板 发表于 2014-10-15 20:29 static/image/common/back.gif
再制造是个大行业呢,不过国内的宣传方向不行,怎么老围着便宜转呢,人力智慧创造价值啊。动不动就“一台C6 ...

经常听到的一句话就是:“如果我会画图,这东西我早就搞出来了,我就是不会画图啊!”。并做一脸的痛苦状。

lsq726 发表于 2014-10-28 10:38:41

寂静天花板 发表于 2014-10-15 20:29
再制造是个大行业呢,不过国内的宣传方向不行,怎么老围着便宜转呢,人力智慧创造价值啊。动不动就“一台C6 ...

老机床本身还有价值,综合看并未节省多少

pacelife 发表于 2014-10-28 18:51:00

改造太快了吧,就一根丝杠,从测绘到出图到确认再到订货,厂家生产发货到公司,这就差不多2个月了,还有丝杠支撑,再到传动系统的简化,系统包的定购,周边气动润滑系统方案的确定,我真不知道2月怎么改造完成的,在专业的机床生产商来看,这2月也只够改造方案的确定 ,要说改造完成这速度确实太快了

仗剑走天涯 发表于 2016-5-15 20:50:03

老机床很多都是硬轨,想速度快还线轨的话很麻烦,还真不如买新的。
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