关于设备FMEA，大家来讨论下~
最近在做公司关于设备FMEA的分析表，领导也让俺做个试试。由于没有系统学习，只是从网上以及公司内部找了一些资料自己学些，但是俺工作时间很短，没有太多经验，遇到很多问题，目前脑袋很乱，不知该如何取舍。网上关于FMEA的资料很多，大多是关于设计与制造的。设备的将的很不详细。大神那里有没有好的资料共享？现说说这段时间学习与制表的心得以及遇到的问题，算是对自己的这段时间工作的梳理，也请大家多提宝贵意见，纠正错误，共同学习共同进步。
FMEA的中文名称是故障模式与影响分析，是通过对可能的风险进行评价，分析，以便在现有技术基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。
对于设备FMEA，其主要是通过分析潜在故障模式来选取合适的维修方式的一个过程控制文件。通过分析局部故障对设备整体的影响，评估影响等级，采取合适的维修方式。FMEA分析表是一个动态的表格，对过去发生过的故障进行分析评价后制定相应策略，来减小其发生的概率或降低其发生后造成的损失，其潜在故障模式随设备维护情况的改变而改变。
设备FMEA分析表的制作及问题
FMEA主要分析的是局部对整体的影响。编制FMEA分析表的第一步是对设备的划分方式。
1、现有资料划分一般将机床划分为机械传动系统，液压系统，排屑冷却系统，CNC系统，润滑系统等，之后再在系统中继续分类。现在遇到的问题之一是此系统中多有交集，很难完全区分。例如一些液压驱动的卡爪是放在液压系统还是传动系统，还是单列一部分。另外像一些电气元件，例如线路，变频器之类，上述很多系统都能用到，该如何定位才能是表格条理清晰？
2、故障产生的原因。俺认为这是FMEA表格的重点之一，分析好原因之后才能对症下药。其间遇到的主要问题是故障原因分析到那一步位置，例如，主轴跳动超差，原因之一可能为轴承损坏，而轴承损坏的原因可能为润滑不到位，而润滑不到位可能是因为润滑系统出现故障，润滑系统的故障可能是因为。。。。分析原因到底该分析到那一步位置？我认为应该分析到最后。但是，分析到最后这就导致了另外一个问题，便是表格的重复性。FMEA是从故障模式分析入手，那么，这个问题的故障模式是轴承磨损，故障原因之一写润滑系统的某个故障，对系统的影响写主轴跳动超差？其具有一串失效模式且具有因果关系，这个失效模式该如何去写？是写润滑系统的故障还是写轴承的故障？还是最后分开写？故障原因是润滑不到位还是写导致润滑系统故障的原因？前者都不够充分，而后者又多有重复或不连贯，故障原因该如何分析才能做到最好？
3、故障频率的统计问题。这里存在一个问题是故障频率的统计范围。例如，假设我们公司有30台同一厂家型号的数车，其中一故障模式是导轨研了，那么，在统计频率的时候是按找一台机床在一年内出现的次数还是按这30台机床在这一年内出现此故障的次数统计？那种更有价值？
4、预防措施。这里主要是对一些老化磨损断裂问题的预防。此类问题如何分析原因，对于老化问题该采取怎样一种措施？
俺认为设备FMEA是一个工具，能对帮助我们更好的做好设备管理。因为其最终面对的还应该是一线的操作者，所以应尽量直观，简单，明了。俺现在做不到这一点。如果编制的太繁琐，查找不方便，本末倒置了？如果编制的太笼统，有多流于形式 ，没有多大实际价值。这是目前纠结的东西。另外，必威APP精装版下载里大神很多，有木有这方面的管理系统，或者很好的分析表的模版？俺觉得这个东西还是要细，但是俺目前没能在现有表格中表达清楚。下面贴上俺们这里的表格形式。
木有人，，，要沉吗。。。。 帮你顶一下，我也是自学中，在这学习了。我做的设备相对简单，似乎还没有领悟这么深，
我自学这些的原因，主要是自己觉得，设计，应该是有程序的，这样每一步有依据，交流方便，检查方便。有了这些，设计思路才可以天马行空，无拘无束。否则就会迷失了:) FMEA是很有必要的，但是我们目前也没有做这个，我们只是形成设备问题与总结的记录文档
个人觉得，FMEA表格可以不必要给一线操作工人填写
但要有一份针对FMEA的记录文档，让工人填写比较简单的文档，记录设备的问题及当时运转的清醒，然后按时上交，由专门的人员来做FMEA，记录，分析，总结 hawk23 发表于 2014-10-14 13:01 static/image/common/back.gif
FMEA是很有必要的，但是我们目前也没有做这个，我们只是形成设备问题与总结的记录文档
个人觉得，FMEA表格 ...
对，我觉得这个东西一线是收集资料，整理分析还是需要丰富的经验与专业的知识背景才行。我是觉得这个表制出来还是要用的，要清晰明确，目前编的时候感觉做不到这一点，脑袋乱糟糟的。。。
匠人ABC 发表于 2014-10-14 12:59 static/image/common/back.gif
帮你顶一下，我也是自学中，在这学习了。我做的设备相对简单，似乎还没有领悟这么深，
我自学这些的原因， ...
来人啦！谢谢啦！共勉！~
道可 发表于 2014-10-14 13:07 static/image/common/back.gif
对，我觉得这个东西一线是收集资料，整理分析还是需要丰富的经验与专业的知识背景才行。我是觉得这个表制 ...
楼主能不能这样
就按照你所说，将各类问题按照结构分类，由专门的技术人员进行分辨与分析
一线操作人员只是记录设备问题的具体情况
那么这个表可以适当做一些简化，只给专门的技术人员使用
另外做一个设备工作日记给一线操作人员
把复杂问题简单化，如何？
谢谢分享，学到东西了
hawk23 发表于 2014-10-14 13:27 static/image/common/back.gif
楼主能不能这样
就按照你所说，将各类问题按照结构分类，由专门的技术人员进行分辨与分析
一线操作人员 ...
其实俺就是那些专门的技术人员中的一个。。。只是，俺刚工作，经验神马专业知识神马的太少。。。看过前辈们做的，感觉有些不太满意的地方，结果自己做了一个感觉比他们的差多了。跟前辈聊这个问题，他们也是有一些疑问，领导说哪天抽时间一起讨论一下。上面列出来的问题除了最后一条，基本上是我们这里的人都不太确定的一些地方。这个东西我理解的是跟状态维修，预防维修，TPM等结合的一个东西，它最终应用于TPM。我理解是这个表格最后的作用是指导我们来编写维保手册，点检记录等，并制定相应的维修策略。但是现在是表格理不清。怕最后做出来的RPN数值偏差太大，失去意义。。。
我又详细看了下楼主的帖子
个人愚见，仅供参考，毕竟我也没有做过
1. 建议可以不用像表格里面那样分的那么细，可以分到几大类里面，比如液压吗，冷却，CNC等
2. 故障的原因不用寻根问底，只需要分析到可以将问题解决的那一层即可
3. 很赞成故障频率统计，但这个需要时间，还需要不间断记录，对于相同的设备，我觉得可以放在一个统计数据表里，也就是说按照30台机床在这一年内出现故障的次数统计；
4. 预防这个问题比较专业了，要和设计者沟通的。
提不出具体的建议，只能写到这了