普铣机加工零件的问题
一个用普铣机加工的零件，关键尺寸槽深：1.5 0/ 0.05mm，材料为：A3钢
已生产：600pcs，10%的不良率。
分析的原因为：刀具磨损，以前为合金铣刀（200RMB)，后为降低成本，上头要求使用便宜的白钢铣刀(40RMB)
尺寸检测为三丰的高度规，精度0.001mm，针头底部为球形
请问：第一，怎样在现有基础上（不换合金铣刀），进行改进
第二，正常的不良率为5%，加工过程，怎样进行品质监控。
首先感谢各位提出宝贵的意见
公差不算严，材料很普通，白钢铣刀完全可以用，关键是操作工！
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本帖最后由 zms9439 于 2014-8-20 10:05 编辑普铣这类普通设备，出活的精度都是靠人来保证，只要设备导轨不是一边高一边低，装夹时歪歪扭扭，应该问题不大。
0.05的公差，可以深度尺测量吧 zms9439 发表于 2014-8-20 10:03 static/image/common/back.gif
普铣这类普通设备，出活的精度都是靠人来保证，只要设备导轨不是一边高一边低，装夹时歪歪扭扭，应该问题不 ...
10.5mm的槽底，平面度0.03mm，装夹是没什么问题的，现在通过调正机头，然后更换合金刀以后，不良率降至了5%以下。操作员人认为跟铣刀有很大的关系
合金刀用好了磨损比白钢刀低多了。
10.5是一刀出的吗？不是的话做个非标刀，光10.5侧面底面的同时把顶面也光下，这样1.5的深度也就在这把刀的控制下了，要磨损同时磨损。 本帖最后由 niufang2 于 2014-8-20 13:21 编辑
如果你先切一刀，量好尺寸后再切第二刀，用啥刀没区别的，
如果每次都按认准的刻度一刀切出，则必须两端面上平面磨床配磨，平面度，平行度，尺寸一致性都好，
这不难理解的，5.5和5.6高度的两个不一致零件，用同一铣床刻度切出来槽深就差了0.1，平行度不好，槽深也东高西低的
一刀切方案最好用合金刀
不同配磨批次的零件尺寸是不一致的，分开盒子装
的确这都是操作工想的事 把刀用好 发表于 2014-8-20 12:13 static/image/common/back.gif
合金刀用好了磨损比白钢刀低多了。
10.5是一刀出的吗？不是的话做个非标刀，光10.5侧面底面的同时把顶面也 ...
10.5mm的槽是一刀出，8个。 本帖最后由 niufang2 于 2014-8-22 17:15 编辑
caiyan0309 发表于 2014-8-22 16:43 static/image/common/back.gif
10.5mm的槽是一刀出，8个。
我也不是干活的人，
凭空想，你认准一个刻度不动，八件一刀，故意割深0.05，
做完后上平磨好多个一起磨到尺寸，这样就不要分类了，只要磨一面，行吗
铣床纵向刻度是0.02，但事实上没这么准的，工件上道工序车出来的，我担心尺寸一致性，平行度都有不小问题的
关键干活的人说了算，他们直觉好
先铣床开粗，在一排放到磨床上一刀切。
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