丝杠间隙影响加工质量的问题实例，求解
加工中中心，加工薄壁铝件，共20台机器，用同样的程式同样的夹具加工同样的产品，只有一台机器出现了下述质量问题。产品如图其中，壁厚2MM，槽宽4MM，走刀方向为逆时针，圆弧切入，圆弧切出，但是切入点和切出点是同一位置。而且该机台通过验证，切入和切出都会引起过切。切出要更强烈一点。当把进给打到50%，快速走刀打到25%时，切入没有过切，但是切出依然有，只是减轻了一些。后来打了丝杠间隙，Y向0.001，X向0.002，各位帮我把把脉，为什么20台机器，就这一台出现这种问题，是不是丝杠间隙的问题？检查主轴 pixyzh 发表于 2014-6-25 07:06 static/image/common/back.gif
检查主轴
我们每次换刀都要打刀摆的，都在0.01mm以内，应该不是主轴问题吧。如果是主轴的话，影响的面就打了，本产品加工了很多地方，有孔有槽，其他地方品质都OK，唯独这个槽的这个部位出现问题。
才不到2微的间隙,应该没问题,看看驱动的增益刚性什么的呢 主轴架表，打与夹具工作台的平行度
如果平行度是好的
就是夹具刚性不好，可能是垂直方向有间隙
或者加工过程中，
表打在工件上，看表动不动 主轴没问题的话，查查z轴导轨有无间隙， 大灰 发表于 2014-6-25 11:38 static/image/common/back.gif
才不到2微的间隙,应该没问题,看看驱动的增益刚性什么的呢
什么是增益刚性，该怎么测量这个东西？明示一下
迷茫的维修 发表于 2014-6-25 12:26 static/image/common/back.gif
主轴架表，打与夹具工作台的平行度
如果平行度是好的
就是夹具刚性不好，可能是垂直方向有间隙
夹具与主轴平行度OK，夹具刚性没法判断，这个过切部位是通槽的侧壁与Z向间隙貌似没有多大关系吧。我今天把进给由500给到了200，有明显改善。可是别的机台都用500也没事 pixyzh 发表于 2014-6-25 17:42 static/image/common/back.gif
主轴没问题的话，查查z轴导轨有无间隙，
过切部位在通槽的侧壁，与Z轴应该关系不大吧，另外怎么测出Z向的导轨间隙那？和打XY向的背向间隙一个套路吧
Z轴间隙导致主轴受力的时候有轻微晃动，你主轴打表是检查不出来的，受力的时候才会出现问题，你可以用百分表打到主轴上然后用力晃动主轴