同轴度出现0.15的误差,哪里出问题了?
因电脑问题无法上图。一230*130*50的铸铁盘类工件。在200*130的平面加工主轴孔。一端直径53深3.2 一端直径40深20 中间38空位, 要求53和40同轴度0.02 ,加工用数控车床,销轴定位,压板加紧,一次装夹完成。同轴度出现0.15的误差,到底可能是哪里出问题了呢?急求各位大侠指点。 难道压板松了? 你定位的销轴本身对主轴的同轴度?还有你已车削孔与销轴的配合精度,你好好检查一下. 销轴定位的时候,你这销轴是车出来的吗 ?有没有拆下来过? 200*130的平面光过刀没有 ? 加工基准是否与测定基准统一? 这种一般是你的检测方法有问题,主要是因为你那53的孔深度才3.2,太短了,是用的单一基准还是公共基准。建议反镗,不要用孔销定位。 我想知道,0.15的同轴度是如何测出来的?如果是三坐标的话,首先 考虑测量误差问题,直径53深3.2此处测量基准太短 感觉应该是基准偏差。 学习学习
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