zhu320211 发表于 2014-5-26 17:36:41

连续模双向折弯的问题


产品很简单,现在的方案分两次折弯,一道向上折弯(下图右边),二道向下折弯(下图左边),一道折弯上模由脱料板由脱料板替代(上图中右边黄色部分),二道向下折弯,折弯凹模固定在固定板上(上图右边红色部分),成形时脱料板的弹力必须大于一道折弯的弯曲力,反之由于一道、二道成形时间差的原因,二道折弯上模会压弯料带,材料1.6mm,感觉这样处理不太妥当,就现有的排样,有没有更好的方法?请大神指教
另外一种方案一次折弯两边折成V字形应该可以避免上面的问题,但就第一种方案想知道有没有更好的办法

zhu320211 发表于 2014-5-26 18:16:51





找了一些资料,但没有讲,同一副模具中双向折弯,材料比较厚时,这样处理是否合适?

LIAOYAO 发表于 2014-5-27 10:01:33

只提供材料厚度 1.6 mm木有材质和材质硬度,折弯零件几个基本尺寸未标出,基本的数据不完整看了也不能回帖,

zhu320211 发表于 2014-5-27 15:43:24

材料没有太多的要求,只要能成出来就行,准备用热轧镀锌板,折弯尺寸见下图

zhu320211 发表于 2014-5-27 19:22:12

本帖最后由 zhu320211 于 2014-5-27 19:25 编辑



公差正0.1-0.2都可以,产品是自己用的,原来是单冲模,量上去后准备合成一付


LIAOYAO 发表于 2014-5-27 23:24:38

建议:
1、双V折弯,这样容易做到过弯,以补偿回弹角度,使16.6边长这个折弯能满足90°的尺寸,不要认为 0.1/-0.2 的公差很大,换算角度后就晓得;
    缺点,表面会有模痕;展开计算要精确,否则折弯零件位置会有偏差;
2、20边长折弯从V折弯转L折弯,可以利用圆弧不同心之效果达到抑制回弹的结果;

3、两次 L 折弯,不容易做好回弹角的补偿,只能靠挤压折弯R之外侧来减少回弹;

4、一次 Z 折弯,在小段差零件必需这样处理,你这个零件不适合。又是自己的产品,要以稳定生产为优先考量。虽然有可以一次完成的结构,但是俺推测是不合适你目前的能力,因此不建议 Z 折弯。

5、内R0.5 外R2.1 这里要注意折弯裂纹的问题,尤其是材料延伸率低的话,可能会龟裂或直接断裂。

zhu320211 发表于 2014-5-28 10:06:57

1、已经在改作双V折弯,如此可以实现硬折弯,没有时间差的问题。正如大侠所说的缺点,所以最初考虑用L折弯,准备用镀锌板材,成形后无需表面处理,改作双V折弯,模痕成了问题。
2、大侠所说的“一次Z折弯,在小段差零件必需这样处理”,没明白,求解;另一次折弯结构是不是指翻板结构?
3、发贴的动机:如果遇上零件决定了必须双向L折弯,材料又比较厚时,怎么解决零件成形的时间差问题?

乱影lyy 发表于 2014-5-28 16:42:43

他指的应该是“断差”,也就是20那个尺寸
一般要求这个尺寸至少>2T,你这个产品没这方面的问题。
他水平较高,我只能帮忙你到这了。。。。

另,你这个产品R/t值很低(一般来说0.75~3.5,约接近下限抗回弹越好),所以个人觉得,可以一次成L或Z

zhu320211 发表于 2014-5-29 12:23:44

“利用圆弧不同心之效果达到抑制回弹的结果”,在中模必威APP精装版下载上看到一些讨论,有三种答案:“第一次一般都是內折线外移0.2T”,“一般1.2以下的偏0.35左右,1.5至2.0偏0.4至0.45 ,2.0以上的都可以偏0.45至0.5”,“一般都是第一次内折线外移一个料厚”,用Logopress的移动中心展开结果是外移半个料厚,也就是0.8,不知道哪种结果比较准确?

♂奇¢熙♀ 发表于 2014-7-21 21:12:32

建议把下摸反上模里面的需要分段摸
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