圆筒状无凸缘拉深相对四方无凸缘拉深好搞一点，这个零件容易起皱。
比拉深更加麻烦的就是侧切。如果先 ...
@LIAOYAO
水平放置，斜放，一个工程里面2个侧冲，4道工序。每边接1次刀。
存在两个问题：
1）接刀地方平整度；
2）斜放侧冲的边角部是斜的。
凸轮模是怎么一个做法，能一次性完成切角+切边么？
非常感谢~:handshake 凸轮模是走直线，
1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口（和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸），由内往外冲，凸模在内；
2、再冲上下侧，上下侧凸齿之两侧面是成形刃口，一次冲离；
以上因刃口需做成形，不方便后续维修，再就是凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题，因此综合判断是在2工序完成加工是有难度和不利因素存在。
3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
4、再如1、2项的方式，但已经无需成形刃口，凸齿尺寸是 8*6 要考量模具强度问题，如果强度可以就2套凸轮模，若强度不足则需加多工序；
因被加工材料是 08A，t=0.8，因此不建议使用成形刃口，又工序较多，所以要考量使用机械手来移送工件；
接刀区是否可以用段差或小缺口来过渡，若不能使用过渡区，则要小心处理接刀区的间隙，前刀就要缩减间隙，后刀的间隙要很小，近乎滑配的程度。 LIAOYAO 发表于 2014-4-2 10:53 static/image/common/back.gif
凸轮模是走直线，
1、先将左侧反凸型与凸齿和右侧平面冲出缺口（和左侧宽度一样或到接近内宽度尺寸），由内 ...
这个件成形后需要电镀，是否接刀要求相对宽松好多了？
例如最低要求，不伤手，可以轻松实现吧。 3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
大概如图所示， 凹模在外侧
LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55 static/image/common/back.gif
3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
大概如图所示， 凹模在外侧
谢谢元帅画图指点。初步了解元帅的意思了，:handshake
LIAOYAO 发表于 2014-4-3 00:55 static/image/common/back.gif
3、凸轮模由内往外冲四个角隅，需超过弧线区；
大概如图所示， 凹模在外侧
内空尺寸：100.4*88.4；
在这里面做4个45°滑块凸模是否紧凑了些？
换个方向，如果从外向内冲角，凹模在内，是否存在必然之缺陷？
见笑了，继续叨扰元帅了！ 如果可以一次拉深成形，是否可以用挤切的方法呢？求高手指点！ @模具小侠这样的产品在产品的设计阶段就应该听取模具设计人员的意见！所以，最后导致工序复杂，模具费用很高！产品成本也一定会很高！
不好意思，现在才看到第一楼的点评，忘了回复！抱歉！
是的，这个产品完全就是设计者自行设计的，没有和模具人员商量可生产性。
本零件是和一个压铸件配套的，一个是底座，一个是外壳；
就说一个最简单的问题吧，这个外壳最后要电镀，连一个孔都没有，怎么挂镀？
如果滚镀，表面效果没人敢保证。
设计者说有40mm多高，可以钩住了。真是叫人无语。 再补：版主所言极是！
没有人愿意这样去沟通，甚至根据反馈意见修改一下，都是相当困难的事情。
事实上，不仅仅导致模具费用的增加，更重要的是导致废品率上升。
做肯定能做出来，挑呗。一个好的设计师，真的要多和生产部门沟通，多想想他们的生产工序，工艺，不要被人骂。 :):)
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