把刀用好 发表于 2014-3-31 22:30:40

还是举例说明吧:
      比如,客户订10K件A零件。交货期9月30日。系统里设定A零件所需用到的全部消耗品品种及数量以及供应商的供应周期N日(为了便于说明,毛坯和辅料供货期暂定均为N日)。产能是X件/日.线,缓冲期限为Y天,设定成品率为Z%。
      那么系统会进行:
      1)从N+10K/X(一条线生产,一条以上以此类推)+Y天开始准备原材料和辅料,原料按照10K/Z%准备。可以设定为自动发订单给供货商,同时抄送采购等相关人员。此后,按照设定的催货间隔确认毛坯及辅料准备情况。
      2)确认按期到货后,在到货前一天(或设定天数)提醒生产、QC等部门安排好相关工作。
      3)到货后,通知QC安排来货检验,合格入库,不合格另处理。
      4)根据生产计划的安排,提前1天(或设定天数)提醒生产主管(或相关人员)做好换产准备。
      5)根据产线的实时完成数量,提前2小时(或设定时数)通知调试人员到位。
      6)判断当前日期至交货期前一条生产线产能是否足够,不足的话增加产线。
      7)实时跟进每天产线的产量质量达成情况。如有脱计划,则告知相关部门,建议安排加班等补救措施。务必确保当日计划当日完成。
      8)实时跟进每日QC的检验情况,如果成品率低于设定成品率的,通知QC及生产等相关部门,根据相应数据召开QC会议,找出问题并解决之,使后期的成品率能满足系统设定要求。
      9)如此往复,直至成品完成入库(暂定无外协加工)。
      10)改批次完工后,统计实际总加工时间,总产量,投料数,成品率,停机时间,停机原因,个人产量,计划达成率,成品率等信息,以备查询。

       从上面能看出,这个系统起着一个现场总督的作用,从毛坯到成品,监督着每一道工序。只有这样,才能确保品质,货期,减少浪费(设备停机等时间浪费)等。

天天喝水啊 发表于 2014-3-31 22:57:29

一般上市公司都会有这类系统了

专业酱油男 发表于 2014-3-31 23:59:27

楼主的思维已经超脱出很多国人意识领域的束缚了,只让人是可惜的很多外企这方面已经有相当成熟的系统了

上进的娃 发表于 2014-4-1 20:25:48

请问一下这种系统是不是针对非标单件小批量很麻烦呢?

流浪兄弟 发表于 2014-6-10 20:43:22

推荐你使用SAP的软件,当然是你公司能舍得投入的情况下,呵呵!
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查看完整版本: 一个基于现场的制造管理软件的初步设想