salyncious 发表于 2014-3-25 19:36:32

对方WN用刀底……这也叫工程师啊

狙击手 发表于 2014-3-26 09:31:50

本帖最后由 狙击手 于 2014-3-26 09:34 编辑

俺用国产标准镗刀替换进口镗刀系统的案例。
与大侠的有点类似。
别人写的牛头不对马嘴的改善提交表，把一个好方案给糟蹋了。
   实际是：加工两件节省了2分钟，刀片寿命提高了4倍，单件成本只有20%（价格也便宜了）。

LB老沈 发表于 2014-3-29 11:25:44

除了机台的参数调整；楼主还把刀片刃磨了？这个才是主要的吧？

chennabaor 发表于 2014-4-30 12:14:50

搂主说的有道理，但是刀具设计有缺陷的话，也难达到效果，所以只能说刀具是基础，其它看应用工程师的了。

小一克sheng 发表于 2014-4-30 23:39:27

      事在人为，经验技术兼备。再一个就是加工参数随环境的改变而改变。

吃玩乐 发表于 2014-5-20 23:17:23

是刀杆探出太长，或者刀杆太细

q314434098 发表于 2014-5-21 22:49:10

我想学习刀具，我该看什么书？

q314434098 发表于 2014-5-27 22:41:57

我想学习刀具这些方面的知识，我该看什么资料？望大侠指导

李明徐州 发表于 2014-5-31 10:52:28

取决于一部分，如果你刀具设计就不如对手，现场应用再厉害也没有用！

把刀用好 发表于 2014-5-31 20:27:16

李明徐州 发表于 2014-5-31 10:52 static/image/common/back.gif
取决于一部分，如果你刀具设计就不如对手，现场应用再厉害也没有用！

欧美主流大牌刀具其实都是半斤八两的，没有谁超出谁一大截，也没有谁落后一大截的。正是在这种质量都没有太大差异化的前提下，应用工程师的能力高低就决定了品牌在客户那的口碑了。
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