讨论超深孔加工工艺
本帖最后由 张位斌 于 2014-3-18 20:47 编辑今天我去一个厂面试，他们厂是加工轧辊的，具领导介绍他们厂来了好多车工高手也到其他公司聘请人才，都没有解决镗孔题。我看了下零件，具体尺寸是，长度2000mm 外圆直径360mm内孔直径 300mm, 材料是无缝钢管 45号钢，内孔余量10mm。 就这样的个产品，他们厂的师傅要加工 4-5天才能加工好一个（内孔是掉头加工的）。
请问大家有没有什么好的方法？？
http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/album/201403/18/200438en1coct8w4zn4tuo.jpg
这张图片是在网上搜索到的，能看的出来里面是什么方法加工的吗？？ http://bbs.cmiw.cn/data/attachment/album/201403/18/200438en1coct8w4zn4tuo.jpg
这张图片是在网上搜索到的，能看的出来里面是什么方法加工的吗？？ 4--5天一根？喝西北风去吧。你们用什么设备？还有技术要求是什么？轧辊的要求很低的。 张旺旺德 发表于 2014-3-18 20:14 static/image/common/back.gif
4--5天一根？喝西北风去吧。你们用什么设备？还有技术要求是什么？轧辊的要求很低的。
6180车床 没有技术要求内孔只有10毫米左右的余量，车光就行。
本帖最后由 张位斌 于 2014-3-18 20:35 编辑
我看了一下他们师傅的加工，有几点问题
1.中心架是轴承的，如果改成铸铁的会镗孔的震动有改善。
2.竟然他们是掉头接刀镗孔，就没有必要一次性镗到1000mm，可以先用短一点的刀杆，镗500mm深度，在用长刀杆镗1000mm深，这样可以提高加工速度。
3.竟然转速低，我觉得用白钢刀加水镗，效果会好点，现在他们是用合金刀镗。
4.我看他们镗刀刀杆，有点像四方形的，上面用电焊焊了好多 铁在上面， 估计他们是来提升刀杆的震动性。 如果内孔的直径300mm 镗杆的直径最好是多少？？？
顶 顶 顶 顶 顶 怎么没有人回复？？？？？ 办法无非是要么是工件动要么是刀动，工件动是车，刀动是镗。车长孔要防刀震，有跟刀支撑就行，镗大孔双刀最佳，就是床子要有劲。
楼主精通丝杆加工，这个和跟刀架一个道理。 如果是去偏重内镗，最简单办法改进刀具角度，传统单刀加工。简单改进：车一段导引孔，正反双刀在前，后面镗杆跟进4块木头支撑，保证润滑，一次到头 应该用了深孔镗刀的概念做成支架似的刀头，刀片和支撑块在每个杆上可调。听有位前德州普利森的前辈说过，三峡大坝上的大桶子，他就用这种方法做的，直径超出一米。 我们镗孔直径1200，长度12000