大侠，我有个问题。在对轴形位公差标注时，如同轴度，会加入最大实体要求或者最小实体要求，是为了让尺寸公差和形位公差相关。我的问题是，为什么要让尺寸公差和形位公差相关联起来，是为了便于加工还是有其他原因？小生想不通，望解答 多谢您的回答。但我有个疑问，我在搜索相关最小实体尺寸的介绍时，看到这么一个例子，我有点疑问.
例子如下
尺寸φ10h8（0/-0.022）标有轴线的直线度公差φ0.01，且符合最大实体原则（φ0.01后面有一个带圈的M），则它的实效尺寸为10+0.01＝10.01；按最大实体原则，当轴处于最大实体状态时，它的直线度误差不得大于0.01；当轴处于最小实体状态时，它的直线度误差可达0.022+0.01＝0.032。
我的问题是，当轴处于最小实体状态是，其实际尺寸为9.978，直线度误差为0.032，此时的形位公差是之前的形位公差和尺寸公差的和。最小实体要求的状态，是不是有这样一个前提，已经默认没有尺寸公差了，只存在形位公差，故可以将形位公差吃掉尺寸公差。但在制造过程中，产生尺寸公差是不可避免的，从而造成再一次加上产生的尺寸公差，很大几率轴不是成废品了吗？
那最小实体要求的存在，有什么意义呢？或者最小实体尺寸只存在于装配过程中，和加工没关系？ 小生生产实际经验少，想不太通，希望大侠指点 学习中 为什么要遵循最小实体原则？ 随意飞翔 发表于 2014-3-17 18:08 static/image/common/back.gif
多谢您的回答。但我有个疑问，我在搜索相关最小实体尺寸的介绍时，看到这么一个例子，我有点疑问.
例子如下 ...
最大实体，只是为了确保装配要求（最差的装配条件），降低生产成本，可以用尺寸偏离最大实体状态时的“距离”补偿到位置度上去；最小实体主要在保证壁厚等场所；个人浅见，也许描述的不是很清楚；
学习 我又来赚威望啦！！
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