在精铣中，常采用提高转数和增加刀齿数的方法控制毛刺的生成，对于钻削来说，常在进刀面和出口处产生毛刺，进给速度增加，生成的毛刺根部厚度也随着增大在切削加工中，毛刺的生成是不可避免的，为了提高零件质量，增加去毛刺工序是不可少的。
曲轴凸轮轴和一些轴类零件都有去毛刺工序，主要是采用动力刷方法进行去毛刺，即在普通机床上利用各种类型刷子，如金属刷，尼龙刷等进行去毛刺。
刷子实际是一种多刃切削工具，每根刷丝皆能进行切削加工，加工中，通过刷子与工件的相对运动（旋转运动或往复直线运动），刷丝对工件的多次摩擦，切削和弹性冲击，达到去毛刺目的。
好东西，谢谢楼主分享！
刷子去毛刺所用刷子的材料一般为金属和非金属两类，金属刷主要用不锈钢丝，钢丝和铝丝等；非金属刷材料用尼龙丝，合成橡胶，植物纤维和动物毛等。
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45 static/image/common/back.gif
目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十 ...
您好！能发一份化学去毛刺的资料给我吗？ 谢谢！
475374365@qq.com
用锉刀
进行挖掘机液压系统的某个零件设计时，在技术要求中写上“去除各孔交贯处毛刺”字样，但有人却以难度大，检测不方便，增加加工成本为由提出质疑，工人常常忽视去毛刺工序，部分设计人员对此也不太重视，在图样上常常漏写“去毛刺”或“棱边倒钝”等，其实，去毛刺是非常重要的工序。
在水路系统或液压系统中，零件的毛刺一旦脱落，进入元件时，就会卡死滑阀，损伤零件表面，割破软管或堵塞出液，影响主机性能，甚至停机，毛刺如果掉在定位基面上，会影响加工精度，毛刺还容易划伤工人，影响装配质量以及零件的寿命。
主要看是哪一类的零件，我们用的较多的是磁力研磨机，对于去除飞磁性材料的毛刺有比较好的效果