有专门的机器吧
化抛，震动研磨，机械专机抛，机械手抛，总有适合的
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本帖最后由 yzr5931 于 2014-8-28 15:43 编辑
用含磨料尼龙刷刀具，
在机床上精加工后安装磨料尼龙刷刀具 快速走刀去毛刺，可用也可在手持的电动工具上用的小型刷
毛刺是金属切削加工中产生的普遍现象之一，也是金属切削理论研究中迄今为止尚未解决好的两大难题（毛刺的生成与控制，切屑的处理与控制）之一。大家都知道金属切削加工是指从工件上切除多于金属材料的加工方法。不同的切削方法选用的刀具不同（常用的刀具有车刀、刨刀、钻头、齿轮刀具等，常见的切削加工方法有车削、刨削、钻削、磨削、铣削、齿轮加工等），切削加工虽有多种不同的方式但在很多方面（如切削时的运动、切削刀具以及切削过程的实质等）度有着共同的规律，采用不同的切削手段，毛刺的形成机理也不仅相同，毛刺的形状也不同。所以毛刺对工件质量的影响程度也不同，毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
随着机械制造业的进一步发展，人们对产品质量的要求越来越高，特别是一些精密产品，如液压元件、汽车、机床中的精密零件等，毛刺成了影响它们质量的潜在因素。例如，液压元件的漏油问题，曲轴轴瓦的刮伤问题，齿轮传动的噪声问题等都与毛刺直接有关
针对生产实际中出现的毛刺问题提出一些有效的控制途径和方法，也就是防止切削与刀具发生黏结或变形强化，可能避免毛刺的产生。
1.降低刀具前刀面的表面粗糙度；
2.增大刀具前角；
3.减少切削厚度；
4.对工件适当热处理，减少塑性变形；
5.采用抗黏结性能好的切削液；
6.根据零件的塑性，适当调整切削速度；
7.建立超稳定的加工环境；
8.采用特种加工方法
学习了解一下
毛刺既然出现在金属切削加工过程中，那么控制毛刺的关键也就在零件的加工工艺过程中。在制定工艺规程时，应合理地安排去毛刺工序，并作出明确的、具体的要求，以使该工序便于操作和检验。怎样的工艺设计较为合理，没有一个统一的标准，应结合具体实际而定。一些企业的工艺人员去毛刺意识淡薄，在工艺设计中根本没有考虑去毛刺的工序，把它视为可有可无的工序，为简化工艺而没有安排去毛刺工序，这种做法显然是错误的。反之，如果在工艺过程中去毛刺工序安排得过多，则既不经济，也不合理。
cullygrat88 发表于 2014-3-12 13:45 static/image/common/back.gif
目前市面上有了新的一种去毛刺方法，叫化学去毛刺工艺。通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般是浸泡几十 ...
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