zhongdong163 发表于 2014-1-21 18:23:16

不建议直接钻，钻→铰孔靠谱些

王树大 发表于 2014-1-22 09:47:21

本帖最后由 王树大 于 2014-1-22 09:51 编辑

可以试试选用短一点的麻花钻，切削刃短一点就可以了，线切割把标准合金钻头一点再磨试试。合金钻头虽然刚度十足，悬伸太长还是会引起抖动等干扰问题，会影响加工最终的尺度的，选取尽量短的钻头可以进一步提高刚度。

gxc926 发表于 2014-1-22 12:39:46

我们的设备也是star 走芯机 ，也遇到过这种情况，不过材料是不锈钢，钻头是三菱的高速钢钻头，我们是采用两头钻，效果会好些。

大正zd 发表于 2014-1-22 13:24:55

gxc926 发表于 2014-1-22 12:39 static/image/common/back.gif
我们的设备也是star 走芯机 ，也遇到过这种情况，不过材料是不锈钢，钻头是三菱的高速钢钻头，我们是采用两 ...

我们也是两头钻的，但是经常会不同轴，结果还是不能保证稳定生产。

gxc926 发表于 2014-1-23 12:22:48

大正zd 发表于 2014-1-22 13:24 static/image/common/back.gif
我们也是两头钻的，但是经常会不同轴，结果还是不能保证稳定生产。

我认为有两方面原因，一是刀具刚性的问题，还有就是光轴与导套间隙的问题，我认为后者影响要大

408390744 发表于 2014-2-28 10:04:51

不知道你钻尖是怎么样的，我想最好用U钻铣刀，然后合金铰刀。

小一克sheng 发表于 2014-2-28 13:18:05

         直接钻一般是排削不顺造成内小外大，可以试用内出水的钻头。或者加一道镗的工序。

瞌睡虫Y 发表于 2014-3-10 11:17:18

定位孔刀具 可以选择螺旋定位钻铰，定心好加工后的孔稳定性好

杭州万朗 发表于 2014-3-20 11:40:04

德国或者欧美的，我做这个德国刀具，质量和精度都比国产好很多，可以试试
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