深沉啊，哈哈哈
为什么是日本民族呢，楼主太狭隘了，无论哪个民族的，都有人类各种不同的态度，在地球哪个角落的民族都有个人发出伟大的态度。
其实工业就是基础决定的，不要小看基础啊！
学习啦！
看起来不错。去看看
引用一段最近看的资料给大侠吧，俺只能说，这是目前老外流行的一个观点。
Fatigue is a cumulative process, which may or may not result in a failure. Fatigue progresses through 3 stages. The first is called the crack nucleation stage. Every product made from virtually every material has tiny defects that are virtually undetectable by inspection. (After all, no part is ever completely perfect.) These defects could be voids or inclusions in the base metal, tiny scratches, cracks, or burrs from machining or forming processes, etc. After a series of cycles of stress application, the defect may develop into a tiny crack. Sometimes, even a sharp notch or corner in a highly stressed area on a part can concentrate enough stress to generate a minute crack at the tip.
附上谷哥的翻译，俺懒一回。
疲劳是一个累积的过程，这可能会或可能不会导致故障。疲劳过程通过3个阶段。首先是所谓的裂纹萌生阶段。从几乎每一个材料制成的每一个产品都有微小的缺陷是通过检查几乎检测不到。 （毕竟，没有任何部分曾经是完全完美的。）这些缺陷可能是在基体金属，微小的划痕，裂纹，或加工毛刺或成形工艺等空洞或夹杂物经过一系列的应激应用周期，缺陷有可能发展成一个微小的裂缝。有时候，在上一部分的高应力区域甚至是尖锐的缺口或角落可以集中足够的应力产生在尖端微小裂纹。
zerowing 发表于 2014-1-8 13:59 static/image/common/back.gif
引用一段最近看的资料给大侠吧，俺只能说，这是目前老外流行的一个观点。
Fatigue is a cumulative proc ...
我和大侠说的并无冲突。
我只是解释了“所谓的裂纹萌生阶段”，即裂纹是如何萌生的
关于位错理论，已经有百年的历史了，大量的实验也证明了这一机制。
包括现在的热处理强化材料的方法都是基于位错理论发展的。
如固溶强化（渗碳），弥散强化（相变），细晶强化（调质）都是因为他们都能有效的阻止位错运动。
而变形强化（冷作硬化）则是增加材料位错密度的办法提高材料的强度。
但是除了细晶强化，其他的强化方法都会降低材料的塑形，降低材料对冲击载荷的承载能力，所以我们才会常常只强化材料表面一部分。
理论完美晶体的强度是非常高的。例如铝，完美铝晶体的理论强度高达1800GP，而实际铝的的强度只有0.17GP
相差了4个数量级。
但是我们在实验中几乎无法制备完美晶体（因为晶体恰恰依赖缺陷生长，这样需要的能量低），以前曾有人制备出位错密度极低的晶须，强度确实异常的高，但是尺寸太小了，代价也异常的高，根本不能用于工业生产。
进去看了一下这部电视，就是觉得如果我们对待工业的态度能够像小日本那样的话，何愁我泱泱大国不复兴，何愁不能实现我们的中国梦。
我们总是邯郸学步，没有视野也没有耐心和虚心。
看了第一集，感觉从他们工作中生动形象的看出来日本人的工作态度