追求真理的理 发表于 2013-12-10 16:04:18

分享：各种加工方法能达到的表面粗糙度


ID加工方法表面粗糙度Ra(μm)
1自动气割、带锯或圆盘锯割断50～12.5
2切断（车）50～12.5
3切断（铣）25～12.5
4切断（砂轮）3.2～1.6
5车削外圆（粗车）12.5～3.2
6车削外圆（半精车金属）6.3～3.2
7车削外圆（半精车非金属）3.2～1.6
8车削外圆（精车金属）3.2～0.8
9车削外圆（精车非金属）1.6～0.4
10车削外圆（精密车或金刚石车金属）0.8～0.2
11车削外圆（精密车或金刚石车非金属）0.4～0.1
12车削端面（粗车）12.5～6.3
13车削端面（半精车金属）6.3～3.2
14车削端面（半精车非金属）6.3～1.6
15车削端面（精车金属）6.3～1.6
16车削端面（精车非金属6.3～1.6
17车削端面（精密车金属）0.8～0.4
18车削端面（精密车非金属）0.8～0.2
19切槽（一次行程）12.5
20切槽（二次行程）6.3～3.2
21高速车削0.8～0.2
22钻（≤φ15mm）6.3～3.2
23钻（＞φ15mm）25～6.3
24扩孔、粗（有表皮）12.5～6.3
25扩孔、精6.3～1.6
26锪倒角（孔的）3.2～1.6
27带导向的锪平面6.3～3.2
28镗孔（粗镗）12.5～6.3
29镗孔（半精镗金属）6.3～3.2
30镗孔（半精镗非金属）6.3～1.6
31镗孔（精密镗或金刚石镗金属）0.8～0.2
32镗孔（精密镗或金刚石镗非金属）0.4～0.2
33高速镗0.8～0.2
34铰孔（半精铰一次铰）钢6.3～3.2
35铰孔（半精铰一次铰）黄铜6.3～1.6
36铰孔（半精铰二次铰）铸铁3.2～0.8
37铰孔（半精铰二次铰）钢、轻合金1.6～0.8
38铰孔（半精铰二次铰）黄铜、青铜0.8～0.4
39铰孔（精密铰）钢0.8～0.2
40铰孔（精密铰）轻合金0.8～0.4
41铰孔（精密铰）黄铜、青铜0.2～0.1
42圆柱铣刀铣削（粗）12.5～3.2
43圆柱铣刀铣削（精）3.2～0.8
44圆柱铣刀铣削（精密）0.8～0.4
45端铣刀铣削（粗）12.5～3.2
46端铣刀铣削（精）3.2～0.4
47端铣刀铣削（精密）0.8～0.2
48高速铣削（粗）1.6～0.8
49高速铣削（精）0.4～0.2
50刨削（粗）12.5～6.3
51刨削（精）3.2～1.6
52刨削（精密）0.8～0.2
53刨削（槽的表面）6.3～3.2
54插削（粗）25～12.5
55插削（精）6.3～1.6
56拉削（精）1.6～0.4
57拉削（精密）0.2～0.1
58推削（精）0.8～0.2
59推削（精密）0.4～0.025
60外圆磨内圆磨（半精、一次加工）6.3～0.8
61外圆磨内圆磨（精）0.8～0.2
62外圆磨内圆磨（精密）0.2～0.1
63外圆磨内圆磨（精密、超精密磨削）0.050～0.025
64外圆磨内圆磨（镜面磨削外圆磨）< 0.050
65平面磨（精）0.8～0.4
66平面磨（精密）0.2～0.05
67珩磨（粗、一次加工）0.8～0.2
68珩磨（精、精密）0.2～0.025
69研磨（粗）0.4～0.2
70研磨（精）0.2～0.025
71研磨（精密）< 0.050
72超精加工（精）0.8～0.1
73超精加工（精密）0.1～0.05
74超精加工（镜面加工、两次加工）< 0.025
75抛光（精）0.8～0.1
76抛光（精密）0.1～0.025
77抛光（砂带抛光）0.2～0.1
78抛光（砂布抛光）1.6～0.1
79抛光（电抛光）1.6～0.012
80螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式板牙头3.2～0.8
81螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣6.3～0.8
82螺纹加工/切削/磨0.8～0.2
83螺纹加工/切削/研磨0.8～0.050
84螺纹加工/滚轧/搓丝模1.6～0.8
85螺纹加工/滚轧/滚丝模1.6～0.2
86齿轮及花键加工/切削/粗滚3.2～1.6
87齿轮及花键加工/切削/精滚1.6～0.8
88齿轮及花键加工/切削/精插1.6～0.8
89齿轮及花键加工/切削/精刨3.2～0.8
90齿轮及花键加工/切削/拉3.2～1.6
91齿轮及花键加工/切削/剃0.8～0.2
92齿轮及花键加工/切削/磨0.8～0.1
93齿轮及花键加工/切削/研0.4～0.2
94齿轮及花键加工/滚轧/热轧0.8～0.4
95齿轮及花键加工/滚轧/冷轧0.2～0.1
96刮（粗）3.2～0.8
97刮（精）0.4～0.05
98滚压加工0.4～0.05
99钳工锉削12.5～0.8
100砂轮清洗50～6.3


夜鹰1988 发表于 2013-12-10 16:13:59

看看，学习

青春0328 发表于 2013-12-10 16:14:23

谢谢分享

把刀用好 发表于 2013-12-10 19:26:07

如果不考虑经济性的话，车削能达到0.4，铰孔能达到0.4，切槽能达到0.8，都是钢件。

xia613 发表于 2013-12-11 08:18:26

好像应该在相同切削参数下吧:lol

追求真理的理 发表于 2013-12-11 14:44:45

把刀用好 发表于 2013-12-10 19:26 static/image/common/back.gif
如果不考虑经济性的话，车削能达到0.4，铰孔能达到0.4，切槽能达到0.8，都是钢件。

哦，学习了！

追求真理的理 发表于 2013-12-11 14:45:41

xia613 发表于 2013-12-11 08:18 static/image/common/back.gif
好像应该在相同切削参数下吧

此话何解？？

blunt 发表于 2013-12-13 23:16:13

學習了,感謝分享

blunt 发表于 2013-12-16 23:00:44

学习了

追求真理的理 发表于 2013-12-17 21:13:38

blunt 发表于 2013-12-16 23:00 static/image/common/back.gif
学习了

共同学习！:)
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