机械制造纪实08—工艺决定产品命运
同样的产品，有的企业盈利，有的企业亏损，究其原因不外乎两个原因，管理和工艺的问题。如今国内对仿制（贬义词山寨）产品的质量颇有微词。为什么在国外好好的产品，一引进到国内，不是价格高于国内同类产品，就是质量变差？而最终夭折。理论上讲很抽象，举个亲历的比较典型的实例，更直观些。 产品如图：很简单的一个自来水龙头，是在双水池或双炒锅上使用的，可扭动方向，材料以黄铜为主，弯管很长，属洁具龙头，据介绍，使用寿命高达百万次，因此价格很贵。刚接触这个产品，发现控水结构很新颖独特，控水使用的是大异于传统的旋压式水龙头，而是两片陶瓷阀片。为了能尽快的掌握陶瓷阀片的制造技术，香港老板花８美元买了一对回来研究仿制（如今几角钱一对）。
我突然想到当时已有一百多年历史的，人们早已怨声载道的自来水龙头，灵机一动，如果把大弯管改成短弯管，不就可以取而代之吗？不用说使用一百万次，就是打个对折，五十万次，一个龙头也可用十年八年的。我把自己的方案一说老板立即拍板试制，先攻克陶瓷阀片以降低成本，然后再加工零件，因为公司是以生产洁具为主的，洁具类产品多以铜、铝铜合金或不锈钢为原材料，一件黄铜龙头的价格四十元左右，消费定位是高档宾馆和高档住宅使用。我提出用钢料代替铜料，降低成本，可以做为传统的旋压式水龙头的替代品，这个市场是很大的。因为这属于跨行业生产，老板不同意，也就不提了。
这个产品在我手中干了两批，每批一万件，三个主要机加件全部用六轴自动车和单轴自动车加工，单机一班每月一万套。后来老板说客户反映质量不好，就不干了。我在哪个公司干了两年，后厂内通知在外打工者全部返厂（还没退休）。临走，买了三件龙头（洁具称水嘴）做样品，并对老板说，要改成钢材的普通水龙头试试，老板笑着说，啥产品让你一干就不值钱了！
一件产品的好坏得由用户来评判，三个龙头分三家试用，不到一个星期都坏了。我开始怀疑展销会上，那一百万次的使用寿命说明，可能是言过其词的的广告词。但又想到，在试用进口的大弯管水嘴时，为什么一直到我离开都没坏？零件结构和材料一点都没变，进口的为什么那么耐用？问题出在哪？我拆开龙头发现，问题全出在一个地方，那就是插销子的转轴孔豁口了。转轴是塑料件，一次注塑加工成型。试制时零件材料化验过，和进口零件材料没区别。那为什么进口的产品那么耐用，还真让人费心思了。
这种质量的产品进入市场必死无疑，我对着掰豁了销子口的转轴观察了很久，终于发现，问题出在销子孔的加工工艺上，当时我的测绘图给的是φ4的直孔，原想不会出多大力的一个孔，用4mm麻花钻钻个孔就行了。由于没有注塑机，就外委给一个家庭作坊加工，作坊只有一台注塑机，没有台钻，即使有台钻还得设计制造夹具，加一道工序费用也要增加，设计模具时，就增加了一个抽芯，一次加工好。刚加工好的零件没完全固化好，开模抽芯时容易把孔口拉豁，就得有拔模角度。孔就成了喇叭口，锥度虽不大，对产品的性能影响却是致命的。毛病找到，我在转轴的背面用麻花钻重钻了个销子孔，装好后的龙头用了九年多，开始有点滴水才换了。一个销子孔的加工工艺，竟直接决定了一个新产品的性能。
这是国内第一种使用陶瓷阀片控水的龙头，用铜料加工价格太贵，民众不会接受。要使价格和铸铁旋压龙头差不多，改变材料和选择合适的加工工艺就很关键。这个龙头的三个主要零件，阀体、出水口外套和接头是用棒料加工的，龙头的定位十来元钱一个，即使使用数控车或六角车加工，三件的费用都得十来元钱，再加上电镀和其它零件的费用，即使质量再好，也失去了市场竞争力。即使用户能接受，一旦有了好的销路，这么简单的产品，仿制者又会一拥而上，进入恶性竞争。我选用了六轴自动车来加工，一台C2132.6轴自动车三十万左右，两台36简易数控车的价钱，但效率可要比数控车高得多。用Q235棒料如不加工螺纹，加工阀体1分钟一件，出水口外套和接头都是30秒一件，两人一个月两班倒，可加工一万套，加工成本一元左右。
这类设备在国内还没普及，尤其是地方个体小企业连听都没听说过。即使买了机床，能熟练的编制工艺、调整、维修的技术人员也很难聘到。再一个问题是弯管的加工，原来是铜管折弯后，两端用银焊与阀体和接头连接，如今改用钢管用螺纹连接，20直径的折弯曲率半径是R40。钢管两端得先车好螺纹再折弯，一般折弯机折弯后容易把两端螺纹口挤扁，螺纹也容易撸坏。就自己设计了一个专用弯管机，在实际加工时效果很好。当然这种弯管机不论是全手动，还是液压驱动都不难设计，没什么可保守的。我设计的这个钢制龙头进行过小批量生产，也少量的销售过。有人也曾经仿制过，但都在那三个零件的机加工成本上过不了关，而无果而终。
至于为什么这么个既美观，又耐用，还不贵的新型水龙头，始终没能进入市场，那就又牵扯到另一个问题了。
要想知道到底是为什么，请看下篇，机械制造纪实——魄力决定产品命运。 占个沙发，听故事，学知识。
六角车老师能不能详细给我们讲讲那一个销子孔为啥能影响寿命那么严重。 本帖最后由 _Lee 于 2013-10-23 17:31 编辑
顶大侠。因为车间90%是全数控机床，大部分五轴，所以领导对编程这一块很重视，对工艺不怎么放心上：反正差不多的产品，工艺过程类似的，捣几下还是能出来的。而且刚工作时，大家总觉得工艺看不上眼，各种软件编程的摆弄倒是很感兴趣，最后几种软件包括手工编程倒是都会了。后来有了新产品的，新的机床，从编程方式这一块怎么改最后的局部尺寸总归是偏小，表面质量也不行。后来一个学校的教授顺便过来的时候，提到了这个问题，他提出了自己的方案，从工艺下手，最后甚至因为工艺变动而改动机床。试了几次，果然成功。后来打电话给他表示感谢的时候，他说了句：对于机加工，工艺才是王道。
在这行业待的越久，才越能体会这个话，不管什么软件或者其他，都是一种辅助工具，谁都能学会的东西，而工艺才是最终的根。有了根，上面才能长的稳。脱离了根，那些工具有什么用呢？这点跟设计也有点相似，没有了设计思想，会各种软件有什么用呢？ 前辈厉害，学习了 骑着院墙听讲，，，，，，， 很多时候、很多人在对产品进行改动时，只考虑成本的降低，根本不考虑工艺或材料改变后会对产品的使用性能造成什么样的影响。这才是山寨的悲哀之所在。 这个龙头处于1.5的位置，对于1来说贵了，对于2来说没档次，对于经销商来说利润不大、销量又少，所以看不中，索性不卖它。
一味地控制成本，而不注重产品定位，都是山寨惹的祸。
老板笑着说，啥产品让你一干就不值钱了！
这就是定位的问题了 学习了，正在学工艺！ 斩敌明道 发表于 2013-10-23 17:53 static/image/common/back.gif
学习了，正在学工艺！
怎么学，指教。。。我认为是做出来的。。。
老师，您工艺真厉害
您可以关注一下西安达刚路机