宇希 发表于 2013-10-6 20:57:47

冲压模具，求助

做了一套冲压模在2.3厚的普通铁板上冲直径2mm的孔   一共12个      现在的问题是冲不了几下   冲头就断了      各位大侠有什么好办法？帮帮忙！不胜感激！   12个孔每排4个共三排      每个孔间距7mm

冷月梧桐 发表于 2013-10-6 21:37:45

你是什么料？冲头是什么材料做的？

宇希 发表于 2013-10-6 21:42:42

冷月梧桐 发表于 2013-10-6 21:37 static/image/common/back.gif
你是什么料？冲头是什么材料做的？

料材质q195      冲头材质搞不清       在市场买的

nillket 发表于 2013-10-6 21:51:49

模具设计的有问题，不是 材料的问题

liujiaoce 发表于 2013-10-6 22:43:27

料厚大于直径，在精度允许的情况下尽量加大间隙，以降低冲裁力

orc_roll 发表于 2013-10-6 22:56:02

楼主，可以考虑下对Q195钢进行热处理(退火)，使钢板变软；然后对冲头也进行热处理，使冲头变硬。

ame0624 发表于 2013-10-7 07:21:38

材料不行啊

neckman 发表于 2013-10-7 11:20:29

用好冲头材料，板厚超冲头直径，冲头要加保护套，还有你不要一下冲12孔，搞成步进模具，减少模具冲头的应力

neckman 发表于 2013-10-8 15:35:13

一起冲容易别断，保护套你查下模具设计手册

LIAOYAO 发表于 2013-10-8 16:54:22

选用这类型凸模，
如果会从 H 部断头，就要将5 +0.3 再加厚到 8~10 ；
如果是从R10转接 B 部断裂，则要强化凸模刚性，改为三阶式；
如果是从 B 区之间断裂，则要加强模具的导向保护，提高模具本身的刚性和稳定性；

单支凸模大约是0.5吨力，12只约6吨力，选个8吨（或80KN）以上冲床就可以，要注意冲床本身的精度问题；
也可以将凸模分几种长度，避开一次性的冲裁冲击；
凸模的固定要稳固，凸模板最薄也得有凸模长的 1/3 ，最好能达到 1/2 长以上；

下型的刚性要足够，宁可多花点材料费买厚的板子来支撑；凹模板 18~25 mm就足矣。
最好是选用附图的凹模形式，方便维修。



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