中国的工业要振兴，在管理方面，一定要依靠本国特色加上先进管理经验
在机械行业工作这些年，有些话想说出来，我认为中国的工业要振兴，在管理方面，一定要依靠本国的特色加上先进的管理经验，看过许多本土人士管理，和500强企业的管理模式.我感觉管理的不错的老牌的管理者，他们的特点是人品好，执行力也不错，但容易造成一线松散怠慢，更有私下里拉帮结伙，形成小团队和上面对着干。 擅长现代管理经验的管理人，他们能严格照章办事，很少徇私，执行力跟是不用说，一线员工更是不敢怠懈，但是，他们的缺点却不易被人发现了，呵呵，这样的企业，容易造成一线员工死板，机械，总体技术水平偏低，无法发挥员工的主观能动性，就这一条就尤为可怕，明白机械工厂的人不需要我解释了，以车床为例，很多工具，先进的加工方法都是工人发明的，老厂工人都知道。自己的工厂要发展，就一定要有自己人，为了自己方便快捷（也就是质量和效率），想出好注意，好点子，把这些好点子总结归纳成文，在回馈工厂，使其善之再善，在引进先进的管理经验加以辅助，方能成事！
针对##这个企业我深有感触啊！
我从哪说起啊！从下开始了
如果言语欠妥，请原谅，并无恶意！
一线的水平在加工半导体产品方面技能很不错，有相当的经验，但在工艺方面有所欠缺，就算工艺有问题，也不能提前发现，来避免过失，更不能及时反映上去，反馈给领导，导致同一个问题，或同种 问题反复犯，一而再，再而三，楼下有实际案例，还有就是想反映，不知道该向谁反映，没人管你。反映了也没有，有人有连着一个月天天都发现工艺有问题，天天等工艺重新改工艺，改程序，部长班长都知道，但没人说，没人研究怎么解决此类问题，真是元芳啊，另我匪夷所思啊!这是生产管理吗，呵呵！
在说一线工具的问题，一线没有工具箱，只有俩个抽屉，还要定期检查，不许有杂物，呵呵，大人，我真笑了，沈阳市任意一家搞机械加工的工厂，工人怎能没有工具箱，尤其是搞单件，小批量的厂家，工具的累积有利于生产，这点是个加工者就应该明白啊，去看看机加老工人的工具箱，有很多你不知道干啥用的小垫片啊，螺丝啊，卡盘的铝抓，铜抓，铝虎钳口，都是以往干活累积的，在加工同类产品的时候拿来就用，方便快捷，工欲善其事，必先累积工具，人和动物的区别也是在是否能使用工具啊！！
狮虎猛兽人以弓箭射之，工人也要动脑，而工具就是动脑的产物！
相反，我做事的时候找工具找不到或者没有，就像出门前找一个小时的钥匙，记电话时找不到笔一个道理。
工人也要多拿问题刨根问底的研究，相互沟通，白天遇到问题，晚上回家查书上网，解决问题，有问题多想领导反映，技术水平对一个工人来说不是最总要的，最重要的是认真，研究，专研，较真！我是这样感觉的。
在说工艺的问题，从管理方面说，一个字乱，各种软件都有，各种工艺方法，同一种活，不同的人编程可能干法大不同，你说这是问题吗？你也许会说我这要用到各种人才，就应该这样，你还会说当然不一样，人和人的思维方式不一样，所以刀具路径也不一样。好吧，我现在来为你分析这个问题了，管理有什么特性，统一无疑是其很重要的特性之一，统一方法，尽量统一软件，后处理统一也是可以的，就是出来的程序，操作者改的地方都一样就行，或者根本就不需要改，这多好，操作者拿来就用，不需要东改西改，不同工艺不同改法了！
在说统一工艺方法，你不能说谁的方法好，谁的方法坏，都有各自的优点，这就有问题了，操作者拿来工艺干了，下次还是这个活，或者是类似的活，换个方法，就说现在打字，你用的是五笔，好那
个你用全拼吧，因为我程序编完了你就的用，要不没程序。嘿嘿！憋屈干吧不干怎整啊！你干不给我面子吗？还有一种情况我出过这样的问题，就是我来这就用这种方法干着个活，一直是这样，但是那，今天换个工艺编程了，改了，我已经很习惯了这样。所以我出错了，你说是说的错，是我的啊！我错了，但我错的委屈啊！我跟谁说啊！所以我赞成秦始皇统一6国，统一货币，统一语言，统一好啊！
具个例子，我在欣海鸿业时，都说小金子编的好，我却另有见解，我有些方法比他快，比他好，呵呵，但是如果我那么编程了，楼下的操作会不会，说好呢？答案是不会，因为他们已经习惯了小金子的思路，和他配合久了，磨合久了就处默契了，就是因为统一的原因，他们干活就很少出错，相互信任，还很团结。就连玩游戏的团战也是要统一步调，才能胜利！
怎样解决呢，一个管理，二在沟通，管理是说我是领导，新来的工艺，你要按照我们的习惯编程，不能你想怎样编就怎样编，心情好一个变法，心情不好一个样，不允许，当然你有好的办法可以提出来好的要采用，并且根据贡献大小要有不同嘉奖，采用了要通知操作者，或者在工艺单里设专门一栏，说明此工艺有改进，请注意！工艺是服务操作者的，大人，您同意吗？
我们厂的工艺有没有服务意识，他们是在练手呢，连玩就走，还是想踏踏实实的干，编号程序，让工作有系统有套路，减少问题，专研问题。您知道吗？谁会知道这个问题，是操作者，因为他们是被服务者啊，就像大家去餐厅，服务员的好坏，我们知道，老板不一定知道一样的。
有一些工艺水平偏低，不如楼下操作的，信吗？学历在##可以成为门槛，这没什么，但是进入##后，是否有机会，向上发展，有机会表现员工其他方面才能，就比如说有人吧，在做后处理方面有些造诣，现在一直研究，5轴的后处理，以小5轴为例，不能干5轴的活就是因为没用后处理，买又贵为什么不给员工机会，开发研究呢，将刀具抬起来空走是不会有问题的，不敢说一次就能搞定，但我有一定的把握，给时间我会有个结果，可是没有这个机会，谁会相信我呢，他其实就是一个爱研究的操作者。
产品的好坏与工艺有直接的关系，工艺在所有工厂都是重要环节，没有例外。你可以技能暂时低，不要一直低，你可以犯错，单同样的错误不能再犯。坚决避免滥竽充数的，并且要有赏有罚，重点对待此环节，重点考察，就是用对一线操作者的态度，对工艺组就OK了。
在人员任用和管理，还有销售，我先不多说了。希望我们中国的工业能好一点吧。虽然现在看不到希望，但我自己认为中国要崛起，必先工业。
z总结的不错，辛苦了！ 工厂技术乱是人员大量流动（比如用自己熟悉的软件和工作方法），又缺乏技术权威造成的。 嗯，中国现在很多工业企业确实存在这样的问题，关键要看企业领导的意识，是不是想下决心去学习，去思考，从而结合自己的实际情况摸索出适合自己企业的管理方法。:) 大侠见解深刻，经验丰富，小子受益匪浅 调动职工的积极性，是企业走向成功的法宝，许多企业借鉴先进的管理措施，员工是被管理听话了，但是积极性降低了，这叫断章取义（张冠李戴）式管理，是不懂企业文化作用造成的，这样的领导多了，企业悲剧就会上演
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