我公司在山东临沂，手用工具专业生产制造企业。如活络板手、梅花板手，管子钳等低附加值产品，因为民品，产品销路还可以，但产品质量难以提高。导致客户群体流失。今年销售一般。
本帖最后由 草9852002 于 2013-8-31 23:01 编辑
1到7月业绩为0，7月后抢单，本月十号开始生产，天天加班。自动化设备
本帖最后由 liang271887922 于 2013-9-1 20:33 编辑
我们公司是抛丸机械行业的，订单是少了很多。举个例子，2011年其中一个机型是24个订单，12年是16个订单，13年到目前为止是4个订单！
那路人 发表于 2013-7-16 13:33 static/image/common/back.gif
给钢厂做配套的，活还算正常，感觉几家钢厂上新项目的速度比以前慢了不少，以前三个月要做出一套热风炉拉紧 ...
怪不得呢，我们公司今年没接到钢厂的液压设备呢，仅仅做了纸厂和研究所的液压设备...看来钢厂近几年不行了......
我所在的企业1200余人，从事钣金机床制造，去年目标产值10亿，但由于国内整个制造市场的不景气，特别是受上游制造业的影响，比如汽车制造业，导致订单一直不是很理想，特别是下半年，可以用惨淡形容，最终产值8亿出头。今年，感觉整个市场形式有所好转，上半年已经近6亿。目前，整个订单处于一个比较稳定的水平。
公司做家电产品的一个部件，在工厂里做设备，属于附属部门。
工厂总共800人左右，去年产值9亿，净利润1.9亿；据说今年上半年净利就1.6亿了，销售额不知。
说起竞争力，感觉还是要搞自动化。公司设备（包括动力）价值就有3亿多（很多已经使用了十来年，折旧价值为0的就不算了，但还在使用）。公司大部分工艺都实现自动化，小部分目前技术比较难实现的也在搞开发，做储备。
朋友开了一家加工厂，整体来讲今年效益比前两年差，不过就像材料商说的效益好的还是有，所以效益还是要看自己怎么做，毕竟加工业的总产值还是比较大的，不能通过一家两家效益来判断方向吧！
有单、有活、工资能按时发。
日资，主要做汽车配件，两百多人，感觉回暖很多，车间生产比较紧张，经常周天加班加点，报价也比较多，就是现场技工不足
我们企业做自动化设备，今年年初开始一直都很忙，后半年订单也特别多，看来从人工普及已经开始从高科技自动化设备前进了。