求教:机座3个孔应如何加工?
如图为一小型机座,材料为HT250,以前用CNC调头加工(同心度达不到),现在用镗床加工(与端面不垂直),但质量都不能达到要求。
此零件主要要求:
1.左右端面平行;
2.直径52孔与60孔要求同心;
3.直径52孔与直径40孔平行;
4.各孔与端面垂直
现在有人向我推荐用立式坐标镗床加工,但这种机床少之又少。现在向各位机加达人求教加工方法,顺便寻求加工供应商。
先上磨床磨,各个面垂直度平行度磨出来,然后加工中心上压紧了加工 图中形位公差等级标注很高,一般机床达不到要求。
从图中0.01这个数据上估计,设计人员乱写尺寸形位公差。 我是做检具的,用的就是坐标镗,但是我们的孔的大小控制不了,都是镶的套。保证形位公差就可以了!! 我们有DMG五轴加工中心! 此图让人崩溃,两队大小孔平行,但大小孔方向相反,四面直角,孔都要平行垂直,在0.01,结论是普通的加工机床做不到。
我做过的是六面直角加孔,要求在0.015以内。
根据你的图来看,要求应该不需要那么高,否则那孔的中心距要求呢?
你真要做这产品,建议线切割,面,孔都用线切割,最后面留10丝余量,磨出来,孔留2丝余量铰一下。 看一个图是不是乱标尺寸,请教奥各位大侠谈谈经验。 车床上用花盘加工,我这几天也在做类似的零件,就是麻烦点1
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