模具加工科学选择切削液
追求效率和生产质量是工业不变的主题,性能卓越、稳定,使用周期长而持久的切削液产品也逐渐受到市场青睐。金属加工液基本的四种功能是润滑、冷却、排屑、防锈 。这四个性能不是完全孤立的,既相互对立,也是相互依存的。如切削油的润滑、防锈性能较好,但冷却、清洗性能差;水溶液的冷却、洗涤性能较好,但润滑和防锈性能差。一般认为,在低速重负荷切削加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削)时,需要充分的润滑,通常选用极压切削油剂,切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结,作为边界润滑剂。在高速浅层切削加工时,冷却是首要的,一般选用水基切削液——它的主要作用是降低摩擦热,带走热量。那些切削液难以到达剪切区域的加工作业,给润滑、冷却造成很大困难。通常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心选择适用的切削液。
实践证明,选用合适的金属加工液,能降低切削温度60~150℃,降低表面粗糙度1~2级,减少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命,并能把铁屑和灰末从切削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量。
模具工业技术的不断发展和进步,新材料、新工艺不断涌现,选择合适的切削液是模具加工越来越显得重要,不仅要保证产品加工质量,提高加工效率,还要减少在模具加工过程中产生的环境污染。模具行业金属加工液用户的需求必然加速向高效节能、健康环保、低经济成本的方向迈进。
大力支持! 英雄爱美女 发表于 2013-7-4 21:35 static/image/common/back.gif
大力支持!
谢谢美女的支持,(*^__^*) 嘻嘻……
哈哈,我不是美女,我是男的。 线割的乳化液!!!!!!! 线割的乳化液
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