不会是铸铁表面含白口成分吧？
我这边是直接干钻的；要是你的工件孔壁要求不高可以试试
铸件可能有问题
学习了
用的什么钻头，看着是没内冷啊
钻头的问题面大， 其他问题估计不大， 国产的钻头不知道是不是大厂的呢，小一点的厂子质量不可能控制的那么严呢，【也有可能师傅走了，学徒磨的呢， 抓不住要点，】
隐约记得 必威APP精装版下载里看到过类似的问题，连发了5.6张图吧，就是刃带 崩刃， 后来怎么解决的？ 哈哈换了一家刀具厂 修磨钻尖就好了。【也是估计啊，具体为什么刃带不崩了，2家刀具厂都不太容易讲的清楚】
钻头 是需要 技术的，钻尖切削，切屑经过沟槽， 从尾部排出。【和铣刀不一样，工作时切入工件，切出时排出，在 切入，在切出，如此循环，所以拍屑更及时 】 。这些是 个人的一点不太成熟的想法， 不合理的地方请大家指正，感谢
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=256548&extra=page%3D37&page=4
请楼主 自己看看吧，找到了大半个小时过去了，今天是有这个心情了
希望能有帮助
刀切面 发表于 2013-6-30 23:09 static/image/common/back.gif
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=256548&extra=page%3D37&page=4
请楼主 自己看看吧， ...
非常感谢刀切面！这篇帖子我也找到看了，但是感觉没有找到我想要的结果，所以再发帖请教大家！从帖子中【耶稣爱子】提到更换刃磨厂家后，得到改善，但是没有两家刃磨后钻头的对比图片，所以还是很迷糊。同时他的刀具应该是HSS麻花钻，双平面主后刀面刃磨方式，加工钢件，排屑不畅（个人见解）。我加工的是铸铁件，铁屑都是小颗粒状，多次抬刀，排屑的问题不大，加工后的深孔内残留铁屑基本很少。一般钻头正常磨损应该是切削刃和刀尖棱角处先磨损，目前的刀具基本是刃带处先损坏，像前面朋友说的，像冲击崩裂一样。同时我特意去铸造车间了解了一下，目前的熔化工艺：【炉料配比：生铁：废钢：回炉料 =1:1:1】。另外最近一批次的铸铁件加工情况还好，未频繁出现钻头韧带崩裂的现象。所以个人倾向于铸铁件的原因较大，存在砂孔或者其他杂质影响到切削，导致钻头韧带崩裂。至于钻头修磨方式的改进，目前正在和刀具厂家协商。同时，非常感谢大家的热心帮助，谢谢！
如果楼主的铸件没有问题、夹具和刀具安装没问题，用株钻的合金钻，加工几百米问题不大。
钻头的钻尖有问题，那只会是加工困难，断钻头，烧结什么的情况，而不会是在刃带部分，这种现象的解释有
1、工件移动；
2、零件有缩松--”砂孔“；就是铸件有常人说的“砂孔“，你去一个一个排查下，估计看了50 个， 你就会有收获。
3、发生的概率很小-------刀具安装不稳定，何况还是热涨刀柄。顺便问下，你的刀柄直径检测了吗？
狙击手 发表于 2013-7-2 19:28 static/image/common/back.gif
如果楼主的铸件没有问题、夹具和刀具安装没问题，用株钻的合金钻，加工几百米问题不大。
钻头的钻 ...
株钻的合金钻也用过，之前定制过另一规格的株钻的合金钻，试切的时候也出问题，后面不断完善后才稳定，基本上试切刀具很少能一次成功。不敢绝对的说株钻的刀具好或不好，只是适合我的加工材质和加工条件的刀具才是好用的刀具，品牌的东西，相对采购而言吧！
1.工件松动的问题，当时也考虑到，特意去检查了夹具，问题应该不大。不过也是一个关注点。
2.零件的‘砂孔’或‘杂质 ’情况，还有待再跟踪一段时间看看。
3.BT50-ISK14-100的刀柄，正河源的新刀柄，不过是东莞的分厂做的，和台湾原厂货会有点差距。钻头柄部Φ14h6，量过，在公差范围内，刀具安装不稳定的这个概率应该很小。
目前同一工序，主轴带内冷的建荣精机使用同一厂家的内冷直槽钻，较少出现钻头异常崩裂的现象~
谢谢版主！