为什么降低转速能改善丝锥的异常折断？
有一次加工时，丝锥频繁异常折断，原因是工件原材料不好，为此，将攻丝加工的转速降了些，丝锥异常折断的情况改善很多。从加工用量角度考虑，降低转速只是降低切削速度，而切削速度对切削力的影响不大。
请教：(如果不是切削力，)降低转速改善了什么，能改善丝锥异常折断？
扭力啊？转速大力就小，遇到切屑就闷断了。 转速方面可以引起几个问题：承受力。磨损加剧，磨损加剧后承受力成倍数加大。 冲击大，丝锥工具钢易脆断 进给速度不变的前提下，转速快切削量小，转速慢切削量大。切削量大切削阻力大，切削阻力大丝锥断！ 每种不同的刀具材料都有各自对应的切削速度，超过（高于或低于）都会导致刀具寿命异常。建议LZ把你用的丝锥材料，加工材料，切削参数贴上来，大家共同探讨。 现在机床都是刚性攻丝，S和F是成比列关系的，当你S快时F必定快 又不会像人一样碰到硬的就慢下来软下来，碰上材料不好或者很硬的当然丝攻只能断了 丝锥的转速和进给度是同步的，所以转速越快进给越快，转速慢，进给也慢了所以丝锥不容易断了。 本帖最后由 耶稣爱子 于 2013-6-15 19:09 编辑
sjkabc 发表于 2013-6-15 14:05 static/image/common/back.gif
扭力啊？转速大力就小，遇到切屑就闷断了。
大侠，是“转速大力就小 ”？（可是我是降低了转速）
风随意 发表于 2013-6-15 14:52 static/image/common/back.gif
转速方面可以引起几个问题：承受力。磨损加剧，磨损加剧后承受力成倍数加大。
大侠，“承受力 ”是什么意思？