铣刀侧面刃磨损，想修磨都没办法，郁闷……
ADC12铝，压铸件，加工一个54H7孔，深34，湿切，盲孔，底部要拉平。毛坯来料孔是51，深33。加工中心加工时，精镗刀不能一次切到位，找来铣刀先拉个深度和内径的毛刀再精镗。为了加工效率，34的深度直接用铣刀一次性全刃切削干出来，结果出问题了。最初找的是日本不二越四刃镀层高速钢刀，结果半个月不到，侧刃全部磨损，四个边都坑坑洼洼，底刃四个刃尖打成圆角。精镗刀切下去把金钢石刀头都打了。改换螺旋下刀也没啥改善，时间倒还上去不少。第二次又买了OSG的错齿刃粗切刀使用，同样是四刃镀层，这个排屑性比前面的好，切屑都是粉末状而不是针状，但寿命却没好到哪里去，侧刃同样磨损厉害。一把刀二十多天就没用了。找过熟人去修磨，人家直接退回说侧刃磨损一概不修。
郁闷啊……新刀啊，就用一次就没用了……大家给我出出主意，看看有没有什么好办法不？ 帮顶 用侧刃加工，指望侧刃不磨损，有那么好的事？一把刀用多久，是根据切除量来的，你加工了多少个工件，按工件数量来平均。谁都想省，自己从价格上判断吧 楼主侧刃走刀别太猛，五十丝一刀转六圈，F给快点，寿命长多了效率也不会低多少 大哥，你买的是“错齿刃粗切刀”不是不能修，只是修了侧刃，刀具外径变小，搞不好错齿槽都修没了，要寿命要加工速度为什么不上硬质合金刀具？ 54孔不大。也不小，数量多，侧刃是磨损快，考虑更换冷却液可能有帮助。 我之前也试过出现这种情况，在铣铝件的时候，铝屑会积聚在铣刀的沟槽里，一旦积满了刀具就开始切不动材料，一直在那里和材料在打磨，所以会把刀刃磨掉，只有开切削液和减少吃刀量和减小进给速度才能解决，或者用专门铣铝的刀具 见识了，不错哦！ 又要马儿跑，又要马儿不吃草，哪有那麽多的好事。为什么不换到数控车干呢，做个工装，又快又省钱。 LZ没有说清楚。刀具的切削参数，速度、进给量分别多少？多大直径的刀？一共几刀做完？每个月做多少件？这些都会影响刀具寿命。NACHI的立铣刀分开槽和侧切，还细分深加工大面积加工和普通型，用的是哪种？同意4楼的观点。另外4刃刀排屑槽一般都比较小侧切屑不容易排除，可以的话建议减小刃数。