为什么二次装夹可怕？
因为单一加工孔，刀具、机子都有现成的，有迹可循；二次装夹不能保证的行为公差的，那就要开夹具了，那会难倒一大片。
下面继续说加工孔的例子：
紫铜棒打3毫米的孔，长也有30多。
还是车床、钻头
紫铜这玩意特软，钻头打进去过一会啪断了。这玩意手工打比较爽（熟练工），机器打老断。
要点：
1、转速越快越好，可惜车床快不了。那就3000吧，到顶了。
2、钻头螺纹部分要大于孔的深度
3、要横打，产品转，钻头不钻。
4、夹钻头的头要有锥度，小于30度，要长一点。
好了可以钻了。
进给给个F100吧，太慢会被骂的。
看见铜丝从里面伸出来，注意是不断的出来哦，你成功了。
还有别的方法打，我们的悲哀是我们只有车床。
继续说打孔。
现在很多产品都得定位打孔，借花献佛搞张图纸
现在普遍都是这种均布孔，有销子孔，螺丝孔等等。这些孔首要的是定位，怎么定位？
1、划线
好吧，你是个好钳工，拿个计算器，然后很数量的划，然后拿锥子敲一下，可以的。
但可惜你不是个好钳工，所以现在这个社会对于这种要求孔基本上放弃了这种方式。
2、CNC点孔
分个中，编个程，然后啪啪啪OK，有它才是现代化。
3、鉆模
对于批量产品这个很实用，虽然前期时间长，但后面对着就可以上。
4、电子尺铣床
对于没钱买CNC的，请将铣床装两根电子尺+数显。然后可以先用计算机把坐标算出，然后根据电子尺移动打。
定好孔位，你就拿到钻床上开始打孔吧。
以上几点可以根据实际情况进行取舍。
学习了`
~
学习
学习了
这位前辈说的是经验！很好！
打孔太无聊还是聊聊车床加工吧
。
我这里基本上市借花献佛，如图。该产品内外圆同心，端面垂直与外圆，就1丝，怎么搞。基本上两次装夹直接就挂了。
1、车一头，内孔外圆长度到位11+0.1，内外倒角到位。倒角倒大个10丝
2、车另一头，内孔外圆长度刀位11+0.1，内外倒角。倒角倒大个10丝，总长控制精确24.7-24.8
3、换另一台切断车床，切断，垂直度控制在10丝内，要不要光平面？不
4、直接上磨床轻擦，磨的是切断面，别把面搞错了。平面见光
这里的难点主要是内孔外圆和一端面必须一次装夹加工完，另一面大的平面磨可以保证1丝垂直度。
有人会问为什么在第二步不把产品顺便切断，这里有个问题，着是HRC22的材料，切断属于重切削，而前面外圆内孔加工属于精加工，车床比较精贵，
你干重切削会破坏车床精度，那你2丝的孔以后怎么做啊。所以粗精分开，必须的。