昆山专业CNC维修
发表于 2013-11-12 15:22:29
迷茫的维修 发表于 2013-1-26 18:52 static/image/common/back.gif
这个不可能被取代,我们还天天用
修机的行业,还是很普通很普通的哦
索工
发表于 2013-11-26 00:17:30
“我的意思是刮研的机械化,全自动化机械进行,比如机器人研配加视觉测量,再由机器人自动刮研,效率和精度绝对比人工高。”
对不起,我有些不理冒!!!。在机床轨导和定位面的刮研过程中,需刮的点子有很多种,大点子,小点,中等的点子。点子又分贼亮的,亮的,一般的黑点子,不太黑的点子。有经验的刮研工会跟据点子具体情况来刮研,用力的轻重,下刀的位置。有些点子还要保留。工件推研点子时红丹涂抹的薄于厚对点子的亮度有很的不同。这些情况要求机器来分辨,很困难,这是机器的短板。轨导的加工是要跟据轨导的技术要求采取不同的加工工艺。轨导在精刨后上导轨磨床磨就能达到技术要求,我们就采用导轨磨加工。达不到精度要求就只能人工刮研或研磨。比如说美国著名穆尔(MOORE)公司制造坐标镗床,坐标磨床,万能测量机时其轨导都是人工刮研。它们的轨导铸造成型——拉荒(粗刨掉导轨表皮)——长达几年的自然时效——粗刨——半精刨——精刨(绝不用导轨磨,磨削产生的内应力远远大于刨)——人工粗刮——人工半精刮——精刮——超精刮。
用导轨磨加工机床轨导和采用人工刮研轨导是我们的两种手段,各有所长。刮研的精度高,产生的内应力少但是我们也必须承认人工刮研效率极低。因此我们改进,改革人工刮研。西方国家就制造出电动刮研工具,工效提高几倍。一台电动刮研工具要几万太贵了!!!。我的索氏新法刮研的工具就非常符合中国国情,每个刮研工都买的起。相比电动刮研工具都有很大提高。
独孤狼
发表于 2013-11-27 19:25:06
索工 期待你的新工具面市
dove2199
发表于 2013-12-1 22:43:37
写的非常不错。最好的精度都是刮出来的哦!
NL35°
发表于 2013-12-2 14:54:51
毕永佳 发表于 2013-1-26 16:23 static/image/common/back.gif
刮研属于老的手艺活儿了 不知道再过多少年是否还有人会这门手艺
以前我也是这么想的,不过发现来公司的新员工,一年后都会刮研了,这种想法也就打消了。相对来说,刮研的精度和成本是很划算的,老外目前还在用的,所以不用担心会失传。
独孤狼
发表于 2014-6-8 13:19:14
务实应该是立国之本,可现在浮躁充斥着整个行业,机床制造不再用刮刀,改用角磨机了,滑动面粗糙 大大增加了机床的磨损系数,浮躁 凋零 是工业制造的最大弊端。
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发表于 2014-6-8 14:27:16
有点意思,不是大虾能随便说说的。
燊利精密机械(
发表于 2014-6-8 15:15:06
人工铲刮这工艺还是很好的,虽然现在精加工的设备越来越好了,但是人工铲刮技术关键时候不能小看。
mamaxf
发表于 2016-11-13 16:48:38
NL35° 发表于 2013-1-29 16:38
刮研被取代应该是迟早的事,首先我们都明白,刮研用的越来越少,另外加工技术越来越高,刮研的精度也就是几 ...
用的少??你说的只是中国偷工减料的后果!国外进口的机床刮研的多得是。你也根本不明白刮研的真是目的,比如导轨中凸虽然只有几μ,但是集中在中部 刮研的目的是让接触点平均分布 很明显这样精度保持会更长!国外这种技术到处可见并且有电动刮刀
lingwei52014008
发表于 2016-11-30 23:34:37
我们厂做机床的,离不开铲刮,很多地方机加工根本做不到,必须要工人铲出来。曾经有幸拆过一台,韩国大宇机床,机床任何接触面都没有铲刮,精度靠铜片类似于塞尺一样的东西垫出来的,关键是精度保持性人家也不差阿,4年的机床,几何精度都在0.02之内。
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