本人主要从事热连轧的过程自动化控制
大家好，很高兴希望和大家交流热连轧板带的技术问题！新人报道 目前，在热轧板带行业，一套成熟的、先进的自动化控制系统，一般包含二级过程控制系统与一级基础自动化控制系统，二级过程控制系统的主要作用是智能化的轧制规程设定和轧制数据管理。二级控制系统的应用，主要具有以下优势：
一、 提高产品质量
1) 提高宽度精度
宽度作为带钢的关键性质量指标之一，目前在欧博的控制系统中，宽度通条差可以控制在2~3mm以内。精确的计算出粗轧各个道次（机架）的宽展量和精轧前3~4个机架的宽展量是宽度控制的关键因素，二级系统具有核心的宽展量计算模型，可以为控制宽度的立辊设定高精度的辊缝和速度。
另外，粗轧的头尾宽度会有失宽现象，为了控制头尾的宽度一般采用短行程控制（SSC），因为二级控制系统具有更强的数据分析能力，目前在欧博的二级控制系统中采用高次多项式，进行头尾曲线拟合，设定头尾的短行程控制参数，提高头尾的成材率。
2) 提高厚度精度
二级系统的模型算法具有高精度的轧制力计算模型和辊缝计算模型，因此规程的设定精度高，保证了轧机的预摆辊缝的精度，减少了AGC控制系统的调节量，提高带钢的同板差精度。
另外，二级控制系统还具有智能的短期自学习和长期自学习功能，如果本块带钢厚度有偏差时，智能的自学习模型会自动的调整下块带钢轧制规程，从而提高下块带钢的控制精度，提高了异板差的控制精度，这是与手动轧钢相比最大的优势之一。手动轧钢在出现偏差时，只能依靠有经验的操作工根据经验进行相应的调整，很有可能出现误调或超调现象，而二级系统的投入，应用自学习模型可以正确的进行调整，也减少了工厂对有经验操作人员的依赖性。
戏法人人会变，各有巧妙不同。二级的关键在于轧制力预报和补偿；一级的关键在AGC的响应、AGC与弯辊力的解耦。至于自学习等，由于在国内大部分钢厂设备状况较差，温度控制不理想，通常效果没有想象的那么好。
哈哈，二级的本质是提高预设定精度，基础模型精度的提高是基本，在基本模型精度没法提高的情况下，自学习就能很好的弥补模型的不足！
一种好的自学习策略，对于模型系统来说起到的作用是无法估量的，特别是在精度控制要求更高的情况下。譬如西门子的模型系统的自学习机制！ 我做轧球的，不知怎么联系， tao810311 发表于 2013-4-9 19:39 static/image/common/back.gif
我做轧球的，不知怎么联系，
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