玩机械，必须多去现场
经常听到一些新进入职场员工或实习生，说不知道上车间学点啥。有些到了车间实习也能听从分配，象工人一样操作机床，拿工时，或者做管理者的助手，跑龙套。。。几个月下来，开始玩腻了，觉得车间没啥玩，不好玩。看看啥多容易，但自己去做却啥多做不好。于是失望了，迷茫了，木有激情了。。。而且在车间基层，有些地方一些岗位还是条件艰苦，有些条件你多不能想象。。。但是有些知识，只有亲自去了车间，亲自动了手才能真正明白。书本上仅是别人的经验，不经历过你多不会明白。学焊接的，下车间跟着工人做，得学会用最优化的方法放样开料，知道各种材料的焊接性能，知道焊接工艺，了解一些材料母材必须要加温，焊后要保温，否则。。。嘿嘿，有你瞧得。肯定产生裂纹。知道各种焊接电流的大小，知道各种焊条的性能。。。。就是最简单的开料，也要明白你的机子最大能切割的厚度，一般在多大余量时最合理。这可不是简单的事，它又和机床性能，割刀型号及火焰什么的有关。。。没有一定经验，你乍可能知道？说句难听的，要将各种难焊材料的焊接工艺，各种焊接材料完全搞明白，就得可能化费毕生功夫。学制造工艺的，要知道各种机床的工作参数，适用范围，各种刀具的使用情况。具体到机床上在哪种情况使用何种切削速度和走刀量和切削深度。。。不要工人拿出一些刀具后，你多不认识到底是啥，看到一些常用材料也不认识。。。在车间你能学到如何采用听声音的办法，不用化验就能判别一些常规材料。采用观察钢材的火花判别钢材的含碳量。。。在车间每一种工种多是一门学问。铣工你得知道如何使用夹具加工一些比较难的工件，如何采用挂轮加工齿形和一些螺旋形产品。。。车工你得明白挂轮的选择，知道转速，进刀量，进刀深，知道啥适种材料采用哪种刀具，明白螺纹，知道细长轴的加工。。。就是装配也有很多学问，螺纹拧紧力矩，轴承预紧力，安装时先将啥而后装啥，是最合理的。安装轴承时采用何种方法，是采用油加热，电磁加热，烘箱加热？各种加热的温度时间是多少。。。要懂公差配合，机构调整，机构之间运动关系如何。。。有些在车间当质检，那么你得了解各种检具的使用，如何正确检验已加工好的零件。。。温度对零件的影响，基准的选取用等等。你已坐在了办公室了，也在设计一些机械结构了，但是要想玩好机构，明白机械的内涵。你还得经常去车间现场。为啥？因为虽然你图纸已设计好了，那么，材料的选取，公差配合的选择，粗糙度的选用，安装有没有适当么？而且图纸和实物，从图上虚拟的零件到实物，在感觉在是有点变化的，特别是大结构，图纸上，加工车间的实物和在工作现场的安装后在心理感觉上还是有区别的。当然如果有机会，最好自己亲自将机构调试一下，这样才能真正了解自己到底设计的是啥。。。车间和现场的经历，对玩机械设计滴成长，绝对是一个正能量。 坐个沙发。 还有一个，国情问题。我们的教育都基本是书本知识，包括教书的。不像有些国家，在校期间实习比较多。这样就容易脱节，还必须到现场多实习。多看，多动手，多思考，多见识。 楼主正解！小子在办公室跟一总工后面学设计，大半年下来，总结得出，自己只是学到了……
还不如自己去车间跟师傅后面看看，帮帮忙！ 一直都在这样做 去车间时必须的。而且非常有用！ 必须的 啊 有道理。
大侠说的极是。
这也就是从学校出来的科班学生成长缓慢的原因。 正解。唉，楼主呀，这秘密一般人不应该告诉他！