45号钢 整体淬火产品硬度有好有差，原因何在？
各位好！最近一批产品热处理不好（淬火+回火），要求HRC40-45，现在实测HRC35-42。领导叫调查下（本人做质量的、对热处理不太了解）。零件是 100MM长X大12MM的钢管加中间铣缺后焊接个小冲压板，热处理工艺为：850°淬火（80分钟）+390°回火（90分钟）油淬、设备好像是真空炉，装炉为细铁丝串联。据车间主任说是装炉时产品的间距问题，至受热不均引起。（材料方面同批料，此前产品淬火又OK）
请各位分析下、感谢感谢！
390的温度在合理的操作下是可以达到你要求的硬度的！你现在达不到这个硬度的话，尝试把回火温度降一点试试！ 若按照你们主任所说零件间距问题，导致淬火时部分零件未淬透，从而影响了回火后硬度。 回火时的温度没有控制好 感觉不是没有淬透的原因，考虑是都是部件放太多，炉内各位置的温度不一样所致 我估计是加热不均匀，导致有部分铁素体没有相变，造成了回火屈式体组织中夹杂铁素体。需要改变下装炉方式，或适当增加保温时间，在降低回火温度意义不大，并且得不到你想要的组织。 今天查看了上批不良件的金相，心部硬度HRC40（好想HV410左右），表层硬度（0.05--HRC40、0.15--HRC37、0.25--HRC34大体这么趋势数值可能不完全正确），另设备其实是可控气氛多功能炉（前面被忽悠了）；今天的一炉又出现问题这次自己测了3件，一件HRC43-45（各方向7、8个点），另两件钢管上有高有低（HRC32-42).看了员工这几炉淬火后自检硬度HRC56-59，这应该是合理范围。是否问题在回火上？另表面脱碳、氧化有可能吗？各位怎么看.........
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