我们公司是做磨床的，前段时间买过两根国内厂家做的电主轴，也不知道当时他们合同是怎么定的，除了两根电主轴其他什么技术资料都没有，合格证、使用说明书等等啥都没有的，真的很山寨！主要还是采购部门的问题。
烟台瑞海无心车床这个垃圾公司（现在改名叫海歌机床），买了他的数控无心机床迟交货2个多月（签了合同给了定金），最后也是付清全款发货。我们的损失怎么办？拉倒！中间维修服务也是一塌糊涂，随便派个学徒的就来瞎搞。
今年买配件他就开始卡人了，打款过去不发配件原因是之前有配件费用和维修费没付清，（原来换了个傻逼新财务把账目弄得乱七八糟，之前售后服务点的人给用户发配件私自吞钱却又把帐记在公司账目）而且这个厂的老板是怎么小抠门的不说了又总觉得自己很牛。
现在又学会做孙子了搞什么用户意见反馈，因为同行的价格只有他们的一半服务又很好关键质量也不错。
个人觉得永远都是诚信工程建立不了才会这样，不然永远都停留在耍无奈踢皮球模式做生意！
我以前呆的公司，自己没有加工能力。通常我们下单的话，都会把图纸发给很多供应商报价。这些供应商都特搞，几百张图纸，有的零件报价公道，但有些却高得离谱。这就需要采购能分辨出那些零件报价合理的。还有些供应商知道我们赶货期，故意把送货时间延后。然后把那些残次品发给我们，逼着我们就范。
其实，外委加工出现问题比较正常。
1加工出现问题。
2图纸出现问题。
一般出现问题，我们都会及时处理。如2011年，外委的万向接手尺寸长了100mm。通过检测。可以锯削保证。我们加工擦屁股。呵呵领导没挨批。皆大欢喜。哪个得利？呵呵。
受教了，要用法律维护合法权益
法律算个屁，中国的商业环境太差了，不怎么讲信用，
搞非标设备，没有加工设备又没有可靠的上游供应商（加工厂）关系的，很难维持；
前几年，参观一个德国的供应商，产品在行业内是公认NO.1的，是行业标杆，该公司规模不大，当时总人数少于100，但人均产值奇高，机械工程师1人，软件工程师1人，硬件工程师（运动控制）2人，测试工程师3人；参观后很震撼，鬼子做事很有章法，当时好奇就问华人员工，质量是怎么控制的，有几个IQC（来料检验），得到的答案是0，大概意思说，按照图纸买过来的零件不可能有问题，上游厂家已经检验过了，没必要重复检验，假如上游供应商质量控制不到位，传出去的话，基本上在德国混不下去，信用永远是第一位的，
我们要是有这样的工业环境，现状也不会这样，现实实在是太无情了。
PCB加工行业的案例值得借鉴；
深圳有家叫嘉立创的公司，专做PCB打样的，明码标价，品质也过关，交货期能保证，很快就做大了，现在又发展小批量业务，从他们公司网站的下单系统模拟过，比我们外发PCB加工的价格低的多；
所有，一直有个想法，整合资源在机械加工行业也做一个类似的公司，业务模式就是做单件（小批量）业务的，明码标价，可能核算价格有点困难，没有PCB那么明了， 材料 + 工时作为报价的基础， 即原材料费用，各工序的价格（不同类型机床价格不同），网络在线提供价格试算功能，
以后，做非标的公司，只需要一个懂工艺的人，就能把机械加工采购这块轻松搞定。
有实力的老板，我们可以谈谈。
我们公司，由于外协是一直有合作关系，同时货款是90天才付款，故有问题通常要求外协处理，否则扣款。
也有之前没有合作过的供应商，一般会找他提供样品进行实验，确认合用才正式下单
怎么都是埋怨外协的呢？没有人反过来申诉的吗？比如加工交货之后讨钱让你想死，产品报价抠门的。
我们在外购一台设备，那边的销售部说有现成的设备，只要付款后可以随时发，但是生产厂商的合同只写了先付款后发货，采购部的那些人又没问货什么时候能到，当我们全付款后第三天问他们什么时候可以发货，结果他们一拖再拖，半个月还没发货，有时候电话都不接。
我们这边人去他们厂一看，还在赶工，他们那边解析是之前的货都是给人订了的，说我们这边没搞清楚。最后老板说给他们足够的时间，要不然这个赶出来的机器问题多多。