如何保证主轴同心度和滑动精度?
一、说明:图为一电子设备的主轴箱示意图。总共有6对主轴,旋转时E、F同心
度误差在0.01mm内。上部主轴通过轴承座G固定在机座A上。下部主轴的导
向套D也固定在机座A上,但主轴通过轴承座C固定在尾板B上,可随尾板作
轴向滑动(滑动距离为30mm,滑动时主轴不旋转)。另外,此机床主轴受
力很小。
二、问题:
1、单纯靠加工手段保证同心度,极为困难,各位大侠们有什么妙招
?
2、要保证高的同心度,主轴与导向套之间的间歇要求很小,总共有6
个套,使得整个加工、调整、装配十分麻烦。可否取消其中4个套,只留
下2、5两个位置的导向套,其余位置的主轴直接锁死在尾板上?这样,减
少了4个套,加工、装配难度大为降低,但不知是否可行。
对第一个问题,期待有更多的方法,稍晚的时候公布我们目前的做法
供大家参考;对第二个问题,我们暂时无解,希望各位大侠见仁见智、不
吝指教。
期待有好的解答
我们也遇到过类似的问题
暂时还没有好的解决办法 以一边为基准,用一光轴从一面赛配另一面。另一面用铜皮垫片调整。我们机器就这么做的。 这个叫缩管机,就是冲床的一种要保证冲模与冲模之间的平行度,还有与锁模之间同心度。装配就是这么调整的。 本帖最后由 fmdd 于 2011-5-18 20:10 编辑
结构过于复杂,高精度的滑动副太多,相互掣肘,当孔的位置度达不到要求时,容易出现“过定位”装不上
结构可以简化,而且可以降低制造难度
1、伸缩不要使用滑套导向,建议使用小型导轨,将D上的导向套全部去掉,改用L型支撑架做滑动架,滑动架使用导轨导向,导轨的精度足以保证你的伸缩要求的精度,单独布置一个安装板,像B板一样。你所要做的只是B板上的孔的位置度满足要求,然后B板固定时,校核B板的位置,调校到位后打销固定。
2、伸缩传动时使用花键副,如果对正反转间隙要求严,就使用模具行业用的花键导套。
枫桥 发表于 2011-5-18 19:10 static/image/common/back.gif
这个叫缩管机,就是冲床的一种要保证冲模与冲模之间的平行度,还有与锁模之间同心度。装配就是这么调整的。
缩管机是几轴的、每根轴都有导向套吗?我们试过,靠光轴和芯棒很难达到同心度要求。 本帖最后由 冷水黄金 于 2011-5-18 21:22 编辑
你这结构难以保证0.01mm同心度,除了瞎碰或高价定做零件配件外.
如果要轴承,就得像机床主轴装配,有点麻烦。
如果有可能,把所有轴承、筒、套全取消,采用铸铁箱子(人工失效)直接对穿六组孔,轴就直接装在孔中,相当于滑动轴承,孔、轴都要做好,加强润滑散热。
当然轴孔也可以在箱体中热镶套后再加工孔,这样方便更换。
期待更多解决问题的答案 设备的精度有三个来决定:
1.设计
2.加工
3.装配
三者相辅相成,如果2不能解决,或者解决的成本非常的高,那我们可以采用装配的方法!
我个人意见:以上面的旋转组件为基准,下面轴套上面焊接一个法兰,或者铸造为一个整体,用千分表来检测,整个过程之中要注意内应力的释放,工作的时候要注意温度的控制,否则因材料的差异造成温度膨胀的不均;还有就是径向力要小,否则肯定会超过你所规定的误差的,最后要注意机架的刚性要好。
这里就是工艺决定设计了,呵呵!!!!!!!!!
图我就不出了,相信大家都懂的! 冷水黄金 发表于 2011-5-18 21:14 static/image/common/back.gif
你这结构难以保证0.01mm同心度,除了瞎碰或高价定做零件配件外.
如果要轴承,就得像机床主轴装配,有点麻 ...
相当是机床主轴,转速5000-6000rpm,大侠能否介绍一下机床主轴装配,特别是有两端轴的?