朱大卫 发表于 2011-4-2 11:52:43

无人指点迷津啊，真无奈:Q

qylz1985 发表于 2011-6-5 12:16:12

你用的那个指令，G76指令好用，你试试。

洛阳小李子 发表于 2011-6-5 20:27:10

我有一招 绝对可以解决 只是没有了效率不过绝对能解决你的问题   分段车那个螺纹

黄海是我 发表于 2011-6-5 21:05:11

楼主，个人愚见，我今年到一家新厂也经常用成型刀粒车产品！经验如下，楼主11牙的螺纹，螺距有2.3，但是楼主只用6刀车完，，我们车2.0的螺距，都有9刀，，，所以楼主的切削刀数，应该在12刀左右！最后的光刀量不能太小，，太小了，刀没有车削，，是在磨擦，也不行！

盐拌番茄 发表于 2011-6-5 23:32:29

1 你的刀片是否选对？有的成型刀片最多只能车牙型高度1.5或2MM的，所以先查下你加工螺纹的高度看刀片选对没
2 钢管材质比较软，很容易粘刀，切削液应油性点。
3 不要采用直进法车，螺距大于1.5MM用斜进法最好。刀具单刃切削，受力小，不宜发震，能获得很好的光洁度。
我能知道的就这，至于怎么斜进法。简单的说就是第一刀车完，第二刀车前刀具W向偏移一个很小的距离，然后U向进刀车削。下一刀再如此。

昊天大帝 发表于 2011-6-6 19:14:15

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我也觉的应该采用斜进法    用G76试试！~！~然后多跑几刀 ！~！~转速不要这么 高

zy3692976 发表于 2011-6-7 06:45:53

伊斯卡的问下，另外你的转速是不是高了一点。

p2141759210 发表于 2011-7-2 20:50:35

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今天我也做M20X1.5的螺纹，刀杆也很容易缠刀杆上，
后来用手磨刀，也不够理想，我个人认为不跟转速有什么关系，
星期一上班我想在刀具面上改改看，如果好的话，我及时通知你

whm8jm 发表于 2011-7-2 22:46:22

前段時間生產了材质316L不锈钢，M18X1.5的內螺紋，長度44。因316L不锈钢加工冷作硬化倾向大，所以也出现了排削困难及缠刀的现象。最后依靠降低转速和增加进刀次数解决。
建议楼主使用G76指令车削螺纹，且转速适当降低，个人认为在600-800转即可。Q235（A3）材质较软，故车削量不宜太大，以免拉伤螺纹表面

andsadks 发表于 2011-7-2 23:00:08

你最好是用复合螺纹引导程序   安装刀具时候使刀片微微向上翘你的转速对我来说特吓人 我是做304不锈钢的   可能对你帮助不是很大反正我是这样弄304不锈钢的
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