喷砂，酸洗
酸洗中和钝化这样才能保证钢管几天之内不会生锈
MDF生产线现场配制液压油管酸洗方案
为了达到现场配置液压油管道清洗确保液压系统的安全，可靠运行，因此对现场配置液压油管及高温导热油管进行酸洗，特制定此酸洗方案。在操作时认真按本方案的规定执行。
施工准备
人员准备
组成由业主和施工方共同参加的酸洗工作小组，并指定负责人，对酸洗工作负责，具体实施酸洗工作。
原料、器材的准备
37%盐酸100Kg
工业碱50Kg
酸洗配制桶50装塑料桶或陶瓷小缸2件
水杓（塑料）1件
耐酸手套3双
耐酸胶鞋3双
扒杆2付（自制）
PH试纸2本
3T葫芦2台
10、46#抗磨液压油170Kg/桶1桶
11、潜水泵1台
12、塑料小漏斗个
13、口罩5个
14、小空压机1台
现场准备
1、接通水源至主油管沟旁
2、疏通或开辟室外排水通道
3、制作盲板，加液漏斗和木塞
4、清理施工现场，准备固定管道的垫木和抓钉
5、接通压缩空气
现场施工
拆除主油管直出口与设备联接口，用2台链条葫芦将主油管吊在扒杆上，并使进油端尽可能向上倾斜。进口端制作钢板漏斗及法兰，用螺栓加橡胶石棉板紧固。下口端用盲板加垫紧固。
将所有现场配置已安装的油管全部拆卸，平摆在车间地面。带弯头管道使其一端置于朝上，另一端加木塞楔紧。直管一端加木塞，竖直置于压机地坑。
压机基坑注水，深度约100mm，并加入25Kg经热水熔解成的碱液注入地坑。
配置酸洗液：按每百公斤37%浓度的盐酸加200~250公斤洁净水配制成酸洗液备用。
灌液：用塑料杓将已配制好的酸液经漏斗缓缓地灌入管内，使管内液体灌满。
排液：酸液注入管内静置8~12小时，使被酸洗管道内壁呈现金属本色，即可排液。将废液直接排入压机机坑。
排液后，用清水对管内冲洗数遍后，在管内注入清水约80%，操作方法按昭5执行。
将配置的1~3%的碱液徐徐注入管内，并用试纸检查其PH值，使PH值≥6，静置4小时，即可排去中和液。中和过程需要反复多次的进行检查。
清水冲洗：排放中和液后，再用清水对管内进行冲洗将残留药液全部冲洗干净。
吹干：用压缩空气对管内充分吹干，不留水渍。
灌油（涂油）：涂油，将液压油置于管内，用压缩空气由一端吹入，使油在管内形成油膜，以防管内生锈。
管道复位，按要求进行第二次安装。
酸洗结束后的善后工作。
及时将地坑废液用水泵抽至室外排除。
拆除临时供水、供气管
将余下的药液进行中和处理或入库
器材入库
清理现场，恢复作业状况
施工安全注意事项
为了确保施工安全，在施工中须特别注意如下几点：
配置酸液时，施工人员须佩带耐酸手套、胶鞋和口罩。
与酸洗无关人员，不得随意进入现场。
我单位采用的是：酸洗槽，不是批量的话，就用钢板焊个槽就行，用了就算了，省事。:)
很好的问题，学习了。
恩 精密无缝管也需要酸洗吗？？我们一般都只是用压缩空气吹吹完事 呵呵 可能是很不规范
一般的酸洗还是不行的很快就要内壁生锈 必须经过磷化处理 才可保证长时间的存放而不出现生锈。
回复 huangliu 的帖子
可以用专门的管路清洁工具，其可以使管路的清洁度达到NASI 4级，这是最新最好的管路专用工具。
建议用精密无缝管，酸洗等工作就不需要再做了。但只能用卡套式管接头。另还需要用液压弯管机冷弯。要是量大的话还需要用到液压卡套预装机预装卡套。我公司做设备都是这样做的。所以从来没有因油被污染而产生过麻烦。只是生产成本高一些。但可以省下不少工时。
我们都是用汽油洗！！