不知道有没有前辈用过伺服主轴，理论上伺服主轴应该可以实现吧（精确分度呀）！有待厂家研发（其实就是G33攻牙，不回转），但是价格确实比较诱人，只和变频主轴相差3、4千元，问了厂家，新装一个伺服主轴需要9K（5.5KW）
顶起来，继续寻找精确高效的方法。
200转与600转车削确实乱套，但是同台车床加工，在不下工件情况下，用不同转速加工 通过测试，可以找出起点差距，下次加工就不用测试了
直接找螺纹起点线，再对应卡盘的相应位置就可以-----------------------这个可以
关于伺服主轴，目前国内经济型数控车都只是半伺服主轴，一般不能实现精确分度，只是低速扭矩大而已，因为经济型数控车都是2轴联动啊，想实现全伺服最少得3轴系统，经济型数控才V全机能性数控车价格差太多。
不用改太多 原来程序 进去+个刀补 把刀从X方向偏离出来 不要让刀尖碰到 走一小段螺纹 暂停 停主轴 记住现在的z坐标 手动方向慢慢进刀 对准刀尖和牙型 然后记住Z坐标和刚刚的差值 再回程序改下起点就行了
经济车床是完全可以在不修改刀补的情况下找到原来的螺纹起点的
今天实践了 误差应该在0.05以内
56楼是对的，只是表述 不太准确而已。
一个可以用的方法。但是不杂样。在你车好的螺纹上打点可以看出和工件不同的颜色。在对刀。走单步。X让点。这样去合他。