我感觉还是dengkai说的比较合理，当然，你也可以用普车继续加工嘛
三文治 发表于 2012-3-28 01:33 static/image/common/back.gif
没有找到正确的切入位置！刀尖放螺纹槽的底？你确保主轴在零点吗？转一点点你螺纹刀的位置又有改变了！你 ...
数控车,你把刀Z值对出来后,做螺纹,效果跟普车一样的,也就是说你转动了主轴,也有编码器记下了,转动的数值,都是有0点的,比普车还有个好处就是,不管多大的螺纹,做几遍也不会乱牙,不像普车,如果跟丝杆不是正比的螺纹,放了把手再做就会乱牙.
{:soso__8961432591078930798_3:}我一般是把活找正了，X方向退出点，运行看Z方向的差距然后进行刀补Z方向
大树上 发表于 2011-1-9 23:18 static/image/common/back.gif
把工件夹上以后，重新对刀具的Z值，刀尖放在螺纹槽的底，最后再把Z值偏移出几个螺距来，让刀在工件以外，就 ...
这个办法貌似也布错！
大家有没有用猫猫的方法试验成功的，出来说说啊。
简单啊， X 退出来空跑一刀看行程路线少多些 Z 补多少
今年有机会问了下，我们市里数控车生产元老级的人物，找螺纹起点问题，他说的是，等机床停下来，不要动卡盘，然后把刀具移动到螺纹的牙底，，然后X向退到安全点，偏移几个螺距(不撞就行)，对刀，对Z0.0（螺距的整数倍就行），，，再车，就找到起点，，车几刀试试，没问题就改下程序的螺纹长，再把这个螺纹加工出来，，当时我问了他，如果我把随便把刀定在螺纹内任何一点，转动卡盘，肯定有个地方在螺纹底呀，他说，卡盘不能用手转动，
我问他，经过实践了吗？，他说他教过好多人了，这样用，精度取决你一开始找的牙底，
有机会试一下，，，再来反馈！
风随意 发表于 2011-1-11 19:05 static/image/common/back.gif
回复 大树上 的帖子
你的方法是不是数控车床上的啊？？这种方法好像是普车上用的啊~~
我认为吧，首先主轴得能准停，在加工完准停后，用刀子在端面沿X轴画个线（或沿z轴沿轴向划线），二次装夹的时候在按线找正，不过似乎误差得看眼里如何{:soso_e113:}
本帖最后由 443688474 于 2013-3-1 11:16 编辑
外螺纹内螺纹都可以修的成功率很高，不是多精密的就用眼看起始线，精密点的就量紧密距
本帖最后由 黄海是我 于 2013-3-1 18:51 编辑
今天试了一下，没用，有点乱，第一刀就车到原来的螺纹了，看来没什么好方法，，，
再问下风版主，最近我们当地流行伺服主轴的沈阳数控车，比原来的变频主轴价格只高3K多点（为什么流行呢，当地有设备有补贴，可以补贴到100W），由于数控车变频主轴低速切削无力一直让人诟病，所以当沈阳的代理推销伺服主轴（主打低速时有力），受到广泛的认可（广数980Tb，广数的伺服主轴驱动单元），
想问下伺服主轴在对修螺纹有没有帮助？