不哭泣的长江发表于 2012-1-12 15:58:58

这种情况我经常遇到！
但是内螺纹没有怎么返工过；
外螺纹我采取的返工方式是先加大X向的尺寸凭螺距的大小来确定Z向应该偏移多少尺寸

jiangssli发表于 2012-1-16 13:10:26

http://www.tudou.com/home/_92317236普通数控车加工包络环面蜗杆

yukunv6发表于 2012-1-28 21:12:52

可以先找到主轴编码器的零点，然后把螺纹的起点与主轴编码器的零点重合起来，在按普通的方法对刀，然后用同一个程序在加工就ok了

冬之阳发表于 2012-3-13 21:34:22

刀尖放在螺纹槽的底，最后再把Z值偏移出几个螺距来定出Z0，让刀在工件以外，就是找到了原来的入刀点

bowman12发表于 2012-3-27 21:29:33

要是批量返工，老是对刀太慢，太浪费时间，

三文治发表于 2012-3-28 01:33:50

大树上 发表于 2011-1-9 23:18把工件夹上以后，重新对刀具的Z值，刀尖放在螺纹槽的底，最后再把Z值偏移出几个螺距来，让刀在工件以外，就 ...

没有找到正确的切入位置！刀尖放螺纹槽的底？你确保主轴在零点吗？转一点点你螺纹刀的位置又有改变了！你真想的跟普车一样！普车是主轴带动丝杆的！主轴转丝杆转！数车用伺服电机带动的！你转一下主轴丝杆会动吗！完全不一样！一种完全用机械传动结构来同步一种用电子信号来同步！主轴零点跟编码器零点不对就会对不上！都是靠试切慢慢对！要么就上普车返修吧！

三文治发表于 2012-3-28 01:47:03

要是刀位够的话就装多把上去备用！一开始就要2把一起对！2把对好就用随便一把移到一个显示整数位置！用刀尖左右随便一点点刀刃压表对零位！下一把刀一样动作！移到上把刀原来坐标压表！看表相差多少补上就可以了！那2把刀的刀尖都在同一个位置了！不过现在都是用机夹刀具的啦！换个刀片多简单！

WUWU发表于 2012-3-31 20:06:10

正确答案是???????????????

tian1r970发表于 2012-4-20 02:02:50

把工件夹上以后，重新对刀具的Z值，刀尖放在螺纹槽的底，最后再把Z值偏移出几个螺距来，让刀在工件以外，就是找到了原来的入刀点

轴承轴承发表于 2012-4-20 09:23:57

我感觉还是dengkai说的比较合理，当然，你也可以用普车继续加工嘛
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