加工中心攻牙，老断丝攻---请教
最近做一批产品，要攻M3的牙。。材料是铸铁的，以前做过都没事。。可现在做老是断丝攻。。S和以前一样都打600，F300.。牙是M3*0.5的。程序都没改过。。为什么现在会出现老断丝攻的问题。。。望高手请教请教！！！ 请买好点的丝锥,经济点就用小日本的,好点用德国的耐用.你用的是扭力型的丝锥夹头吗,可以防止断丝锥 用进口的是比较好点。。可就是贵。。
我们做批量的，公司比较抠。。不多买进口的。。。所以郁闷呀 材料会不会有问题｜？ 本帖最后由 螺纹爱好者 于 2010-8-27 08:40 编辑
M3孔太小了。如果不是材料不合格就是丝锥有问题。国产的丝锥设计上没问题，问题出在制作工艺与工具上。机床不够精确哪怕是0.1°的差别都会让丝锥寿命受影响。换换别的丝锥试试。要省钱的话买鬼子的，OSG还不错。要耐用的话用德国的，安全性好。
像楼上说的，买个带过载保护装置的夹头也不错，防止丝锥断裂。貌似更贵点。不过那玩意能用好多年，平均算来比总断丝锥还是要划算点。
你老板想要高质量又不想多花钱，怕是有点难。 用扭力弹性筒夹刀柄，或者用专用的攻丝机。 一个可能材料有杂质，第二个可以尝试使用弹簧夹头，不行的话就拿去攻牙机做吧 有想过放在气动攻牙机上。可我们那个抠门的老板说浪费人力和时间，现在用进口的丝攻比较好了。。。
我们也做了材料的硬度测试。。。证实这批铸件比以前的硬度要高很多。。
不过还是谢谢大家想出的方法。。。 可能这批铸件含碳量偏高。