同一工件、同一检测程序、同一台三坐标、同一检测人员、同一检测环境,在工件不动的情况下,多次检测结果不 ...
不是三坐标的原因,就是小基准、大测量面,基准误差大,导致测量误差就是大!
我试过反基准测量,利用垂直度原理,反推出反基准测量的垂直度允许值,再反基准测量。
而且这类一般都是一次加工保证的,圆柱度、平面度都没问题,不会超差的! 我又来赚威望啦!! 为了提携年轻一代的机械设计水平,回馈社会。
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同一工件、同一检测程序、同一台三坐标、同一检测人员、同一检测环境,在工件不动的情况下,多次检测结果不 ...
你的问题是因为三坐标测量时都是通过测量圆然后计算得到的直线,而且这个直线15MM很短,而面的尺寸比线大的多,直线计算时如果有0.001MM的误差,对测量的影响可能就是0.01MM的影响,所以以面为基准合理,稳定性也好。一半检验规则是以大的为基准,而不是以线或者面为基准。尤其三坐标测量形位误差时要特别注意,要考虑计算误差带来的影响,绝对不是三坐标本身精度的问题,而是测量方法的问题。
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