jawhorse 发表于 2010-6-9 22:43:19

FANUC O系统操作编程说明书

第一篇:编程        5
1.综述        5
1.1可编程功能        5
1.2准备功能        5
1.3辅助功能        7
2.插补功能        7
2.1快速定位(G00)        7
2.2直线插补(G01)        8
2.3圆弧插补(G02/G03)        9
3.进给功能        10
3.1进给速度        10
3.2自动加减速控制        10
3.3切削方式(G64)        10
3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61)        11
3.5暂停( G04 )        11
4.参考点和坐标系        11
4.1机床坐标系        11
4.2关于参考点的指令( G27、G28、G29及G30 )        11
4.2.1自动返回参考点(G28)        11
4.2.2从参考点自动返回(G29)        12
4.2.3参考点返回检查(G27)        12
4.2.4返回第二参考点(G30)        12
4.3工件坐标系        13
4.3.1选用机床坐标系(G53)        13
4.3.2使用预置的工件坐标系(G54~G59)        13
4.3.3可编程工件坐标系(G92)        14
4.3.4局部坐标系(G52)        14
4.4平面选择        15
5.坐标值和尺寸单位        15
5.1绝对值和增量值编程(G90和G91)        15
6.辅助功能        15
6.1M代码        15
6.1.1程序控制用M代码        16
6.1.2其它M代码        16
6.2    T代码                                                                                                                                                                                  16
6.3主轴转速指令(S代码)        16
6.4刚性攻丝指令(M29)        17
7.程序结构        17
7.1程序结构        17
7.1.1纸带程序起始符(Tape Start)        17
7.1.2前导(Leader Section)        17
7.1.3程序起始符(Program Start)        17
7.1.4程序正文(Program Section)        17
7.1.5注释(Comment Section)        17
7.1.6程序结束符(Program End)        17
7.1.7纸带程序结束符(Tape End)        18
7.2程序正文结构        18
7.2.1地址和词        18
7.2.2程序段结构        18
7.2.3主程序和子程序        19
8.简化编程功能        21
8.1孔加工固定循环(G73,G74,G76,G80~G89)        21
8.1.1G73(高速深孔钻削循环)        24
8.1.2G74(左螺纹攻丝循环)        25
8.1.3G76(精镗循环)        25
8.1.4G80(取消固定循环)        26
8.1.5G81(钻削循环)        26
8.1.6G82(钻削循环,粗镗削循环)        27
8.1.7G83(深孔钻削循环)        27
8.1.8G84(攻丝循环)        27
8.1.9G85(镗削循环)        28
8.1.10G86(镗削循环)        28
8.1.11G87(反镗削循环)        29
8.1.12G88(镗削循环)        29
8.1.13G89(镗削循环)        30
8.1.14刚性攻丝方式        30
8.1.15使用孔加工固定循环的注意事项        31
9.刀具补偿功能        31
9.1刀具长度补偿(G43,G44,G49)        31
9.2刀具半径补偿        32
9.2.1补偿向量        32
9.2.2补偿值        32
9.2.3平面选择        32
9.2.4G40、G41和G42        32
9.2.5使用刀具半径补偿的注意事项        33
第二篇:NC操作        34
1.自动执行程序的操作        34
1.1CRT/MDI操作面板        34
1.1.1软件键        34
1.1.2系统操作键        34
1.1.3数据输入键        34
1.1.4光标移动键        34
1.1.5编辑键和输入键        34
1.1.6NC功能键        34
1.1.6电源开关按钮        35
1.2MDI方式下执行可编程指令        35
1.3自动运行方式下执行加工程序        35
1.3.1启动运行程序        35
1.3.2停止运行程序        35
2.程序验证和安全功能        36
2.1程序验证功能        36
2.1.1机床闭锁        36
2.1.2Z轴闭锁        36
2.1.3自动进给的倍率        36
2.1.4快速进给的倍率        36
2.1.5试运行        36
2.1.6   单程序段运行        36
2.2安全功能        36
2.2.1紧急停止        36
2.2.2超程检查        36
3.零件程序的输入、编辑和存储        37
3.1新程序的注册        37
3.2搜索并调出程序        37
3.3插入一段程序        37
3.4删除一段程序        37
3.5修改一个词        38
3.6搜索一个词        38
4.数据的显示和设定        38
4.1刀具偏置值的显示和输入        38
4.2G54~G59工件坐标系的显示和输入        39
4.3NC参数的显示和设定        39
4.4刀具表的修改        39
5.显示功能        40
5.1程序显示        40
5.2当前位置显示        40
6.在线加工功能        40
6.1有关参数的修改:        40
6.2有关在线加工的操作.        41
7.机床参数的输入 ﹑输出        41
8.用户宏B功能        44
8.1变量        44
8.1.1 变量概述        44
8.1.2系统变量        45
8.2算术和逻辑操作        50
8.3分支和循环语句        51
8.3.1无条件分支(GOTO语句)        51
8.3.2条件分支(IF 语句)        52
8.3.3循环(WHILE语句)        52
8.3.4 注意        53
8.4宏调用        53
8.4.1 简单调用(G65)        54
8.4.2、模调用(G66、G67)        55
8.4.3 G码调用宏        56
8.4.4、M码调用宏        56
8.4.5 M码调用子程序        57
8.4.6 T码调用子程序        57
8.5附加说明        57
附录1:报警代码表        59
1.程序报警(P/S报警)        59
2.伺服报警        60
3.超程报警        61
4.过热报警及系统报警        61
附录2:CRT/MDI面板图        62

jawhorse 发表于 2010-6-9 22:45:21

共享。。。。。。。。。。。。。。。。。

QQ819769480 发表于 2012-2-14 11:57:48

俺不能下载{:soso_e109:}

xiaochuan 发表于 2012-2-17 01:21:01

好东西能不能下载啊
谢谢

xiaochuan 发表于 2012-2-17 01:21:40

兄弟你好,以后能不能把积分搞低点啊,
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