呵呵，我觉得已经很全了，不过方案审核时就应列出关键外购件清单
回复 10# 亮剑
学习了，谢谢！
这项工作属于技术管理的范畴。在很多的企业管理方面的书或是一些大型企业的管理条例中都有比较详细的现成管理条例可以借鉴。产品的开发的技术管理，不同的产品不同的企业可以有很大的不同，一定要因地制宜，不可生搬硬套。一般来说，凡是单件设计的设备或是批量小，要求不高的设备，开发的管理就可以简化一些。凡是牵扯到人身安全、或是批量较大的产品管理上就一定要严格，容不得失误，最近很多汽车厂的缺陷汽车召回就很能说明问题，对于大批量产品，一个小小的失误就可能毁灭一个产品，甚至毁掉一个企业。历史的教训应该牢记。我要给你提的建议是1、要重视标准化工作，标准化工作一开始可能感觉很繁琐，没有多大用途，但是一旦产品成系列化，量大了效益就显现出来了，比如，一台设备的紧固件，可能有上百个规格，但是经过标准化设计，可以将品种减少很多，这样就减少了库房的管理成本和库存空间，以及装配的工时和外出修理减少所带零件品种。2、还应该加上产品的实际工作实验，通过实际工作，并取较大的负荷来检验设备的可靠性、实用性。这是一个很重要的环节，也可能会花上较长时间，但是没有这一项，就不能说设计是完美的，可靠的。3、重视包装与运输环节，很多设备都是在包装运输方面出了问题，这个环节我国的企业大多都不太重视，每年为此付出巨大代价。4、重视整个产品开发过程度的记录工作，将曾经出现过的问题和解决的方法都记录下来，对设计的进一步完善有着十分重要的作用。
方案明确后就可以细化设计了
有流程图就更加直观明了了
谢谢楼主 跟我们的公司设计流程差不多
很好
我也想毕业后搞设计 ，不过学习这么多，还是理论，还是想下车间磨练2到三年啊
你要开公司吗？这种流程你列出来有什么意义？都是大同小异的玩意，你列的再仔细执行起来也会大把问题。
你还漏了交货期没定，要你1个月内交货你所有流程都玩完！买家一是讲价钱，二是讲质量，三是讲信誉，四是讲交期
呵呵！已经有人说没用了，不过我觉得有点用，好像说到机器包装出厂就完了，应该还有吧~！现场安装和调试、客户确认验收，产能提升、设备升级。呵呵！非标设备就是的跟踪做，反复做才能成功，应该没有一次成功的设备吧！