x轴是2510的滚珠丝杠单驱动。移动范围1300MM。
结合楼上几位大侠的建议在下午的调试时感觉设备的横梁刚度不足，因机器的切割速度较快（12-18M/min)，在工作时横梁出现轻微震动，使割口不规整。现决定重新制作横梁。
再次感谢大家的帮助！
推，要看经验。
俺见过的这类装配工艺，是用带显示的力矩扳手匀速转动丝杠，看力矩的变化情况，装得好不好一目了然。
另外，楼主看看驱动器是否有滤波功能，可以在一定程度上解决机械谐振的问题。比如台达刚推出的A2系列的驱动器，看上去效果不错，可惜，PPT文件还没发给俺。另外，A2的龙门同步做得不错。
螺旋大虾，你把它想成激光了，哈哈，火焰设备，都是推一下就知道的，就是看手感，因为这类切割口毕竟是比较粗糙的，假如楼主不是发现有锯齿波浪，也就不会在意了，
真正认真的，要用数字记录仪，以一定速度拖着走，同时看力的变化和速度的抖动，这个我玩过，还有这个经验，以前还设计激光切割机，但精度也是以使用为导向的，有些也不是想象的那么好，假如激光管的模式有问题，切割口也一样的，
用力矩扳手比较经济，在一定程度上不依赖经验。当然，馒头能解决的还是用馒头。我们平时也是推，精度比切割机要求高多了。
要说运动平台的检验，可以用激光干涉仪直接检出定位，重复定位，速度，加速度，循圆精度等等。力矩可以直接从伺服电机读出。假如全闭环，可以直接测出机械性能来，当然，要有FFS功能才行。很好用的，简直就是傻瓜操作。可是，即使知道了结果，要解决还是不容易，无奈啊。
切割机，好便宜啊，楼主机器外观不错，看来扳金活是强项啊。
998大侠没想过搞点金切设备？虽然从整体上说，金切设备行业没前途，但看准一个行业，搞上一把也挺好的，还能为国家做点贡献，现在晕钱的太多了。
螺旋大虾，我做火切设备，从来不用‘线轨’，用过导轮和‘棍轨’，你看德国的家伙，最多用导轮，导轮有很多的优点，且价格比较便宜，用在这类设备上，完全不损害精度，而且好调整，
德国的家伙可以说是世界上的真正机械行家，反观米国老，他们用‘线轨’的反而多，即使钢铁厂的设备，比如打号机，他们用大的线轨，但用世界最好的，这完全体现了设计思路的问题，
我有时调好自己的设备，坐在人家的设备边上看，有时也觉得奇怪，但要仔细琢磨，看人家为什么会这么玩？
搞机械，玩非标，其实最重要是见，见都没见过，我觉的就玩不了，
另外，你说的切割设备，我玩过不少，激光的，火焰的，特别是高温的，在炉子内使用的，都可以，以前招标会上可以打败上海‘新中’，象北京的‘风华’什么的，就更没问题，
导轮是什么东东？也许见过。
棍轨是好东西，在短行程，动态要求不高的情况下非常好用，加工工艺性也好。俺见过一台高端设备，有个轴就相当巧妙，一边是丝杠做驱动同时也相当于“棍轨”，一边就是棍轨。假如要求高动态性能，换成静压轴承，那是相当强悍。
俺最喜欢看裸体设备，可惜只能看看。
你可以看一下一些德国的轨道，它不是球或柱的，是滚轮的，速度高，抗污染好，但负荷小一些，
看设备，要到许多厂子里去走，你玩非标，就有机会，尤其是你给人家配套高端的那一部分，其它就都能见到，可以看谁做的好，谁做的次，有些设计非常次，你只能摇头，无话可说，
刚看了看Nadella的资料，这东西的确见过，很多机床的门就是用这种导轨，就是要所谓“滑溏”的效果。在资料中的典型应用，其中就有切割机。
切割机用这个典型东西，很简单，效果好，但对于激光的，还是‘线轨’为佳，哈哈
久久发大叔就是见多识广，俺们不服不行。