LHHU
发表于 2010-2-6 11:06:21
把横浇到加高,扣桶时底部加冷铁,让其快速散热,开箱时要早,试试吧
xxg06
发表于 2010-2-10 10:50:33
精铸件加冷铁用的好是一突破,但是目前应用好像没有。
xxg06
发表于 2010-2-11 21:21:15
如果是浇冒口的拉应力产生裂纹的话,请问怎么样改动。
杭州学徒
发表于 2010-2-13 12:38:21
加冷铁,在壁厚的位置加冷铁,控制凝固状态,可以解决。热裂实际上和缩松一样是可以控制的。
xxg06
发表于 2010-2-15 14:23:44
拉应力产生的热裂,在浇冒口上的改进措施,请教铸造的高手。
casting-china
发表于 2010-2-15 18:05:51
比较同意8楼的说法。
xxg06
发表于 2010-2-20 13:18:28
还发现了个问题,就是下面热裂的两侧板的开口比上面放浇注系统的两侧板距离大了3mm,所以我怀疑是因为
浇冒口的拉应力使的下口张开,导致拉裂了,不知对不对?
yangxiaohui_09
发表于 2010-2-20 22:00:25
兄弟,你可以改一下组合系统,是你的组合系统有问题,导致的,先试一下将靠近零件一侧的浇道用陶瓷棉包裹,起到浇道和零件之间的隔热,要是不行,就应该将两个板的浇道部分分开,不能连在一起,这样试试,会成功的
xxg06
发表于 2010-3-3 14:54:58
我试了各位的建议,使侧板的的两端慢冷,中间的小筋冷的快,还倾斜了一定的角度。但是现在出来还有三条细裂纹,我想采用开裂一端的开档加上加强筋,抵住上面横浇口引起的收缩。大家有好的建议没有,但是这个筋不知该怎么放最好。
xxg06
发表于 2010-3-5 14:20:19
谢谢朋友们毫无保留,我们在这个必威APP精装版下载上讨论和解决问题,将对从事铸造的人很大的帮助和提高。目前工厂是碰到了这个实际问题,还是
希望必威APP精装版下载上的朋友能够帮助一下,我相信能在朋友的帮助下解决这个问题。