数控车螺纹,如何对刀才能保证螺纹加工正确,不会乱牙
用数控车螺纹时,如果中途刀具损坏,更换刀具后,如何对刀才能保证螺纹加工正确,不会乱牙。(用普通螺纹刀具,自己刃磨)。是否是在固定的外圆 端面(用螺纹样板)对刀设置原点?
还有解释数控机床G33指令的工作原理,是如何寻找螺纹车削的起点。
谢谢 同问,请大侠解决???????? 我也想知道解决方法,请高手出招!!!! http://www.ca800.com/apply/html/2007-11-9/n23844.html 谢谢分享! 数车切削螺纹时那个起到点Z轴不能小于导程大小 对于主轴与丝杠联动的数控可以采用普车对牙的方法……
非联动的,对牙基本上行不通,采用固定点装刀对刀,又会碰到切入点的问题,个人想法:在编入切入角的前题下,使用固定点装刀对刀,或许行得通。
以上观点未经证明,仅供参考…… 本帖最后由 我本无忧 于 2009-11-10 20:16 编辑
对刀时先对好X轴及大至对一下Z坐标,然后在螺纹外径处选用低转速试一刀,看刀具与工件牙型是否对好,看偏移的位置补正Z方向的刀补再试切,其实跟普车的方法差不多,只不过数车是补刀补,普车是调整小拖板而已; 手动方式下,将刀具对到螺纹槽里,然后X向推出,然后MDI模式编写螺纹指令反方向切出,然后以次Z值作为螺纹起点,再加工。
乱不乱还是取决于对刀的准确性 如果不卸活,对准就不会乱扣,》对的和以前一样准,就怕以前没对准:lol
如果卸活了,按9楼的方法应该可以吧
理论分析,请自行验证
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