这样加工为什么会经常把刀片爆了？
加工如下图所示的齿轮轴的轴坯，用的是D16.0 S45C棒料，在STAR数控走心车上一次加工完成。加工顺序按照图纸从左向右加工。但是在粗加工图示右边后面的外圆时候，粗加工用的刀经常发生爆刀现象，整个刀刃全部从中间折断，1一直也找不到原因，求教各位了。粗加工用的是3毫米宽的突切刃（类似槽刀），型号是:京瓷 GMM3020-040MW。程序中1号刀是割断刀，11号是中心钻，5号刀是外圆刀，4号刀是1毫米宽的槽刀，6号刀就是经常爆刀的粗加工用突切刀，2号刀是反外圆刀，精加工6号刀加工过的部分。 中心高度正确，机床刚性足够，排屑正常。而且在日本方面加工的时候人家用一样的刀具可以直接从16干到5.1，我们这里即使分开几次加工也爆刀。一个刀片就是好几十，我调试了一天活才做了一百多，倒是干了三个刀片了。长此以往，我调试不爆刀的记录可就毁在这里了:'( 是不是在快切完的时候呢？会不会是工件有摆动呢？ 只干过16车到10的一刀车，自己磨的硬质合金刀。偏心的20车到8就得分4刀车了，16一刀车到5，有点难度 你的6号切槽刀程序很有问题啊,我个人认为有一下问题.
1:不应该用G04暂停来断屑,一气呵成切进去,
2:切完槽之后应该用G00快速退出刀具.我看你程序是F0.05退回18的.
改一下试试没坏的.
2# sjkabc 一口气下去，就听见“磅”的一声脆响，刀折了。没辙了……我实在是没有办法了，想到能是切屑缠绕在刀片上所致，就改个几刀分开切了。可是效果也不是很好，一个就做四五十个齿轮坯。代价太大了:Q
5# 追风传说 3# james1226
有的时候是第一刀就挂了，有的是最后一刀挂了，白天就折了两个刀。也不知道是怎么的。害的我都不敢去领刀片了，只好用自己以前留下的几个私货了。 表示同情，你的公司在哪里阿，为什么不让京瓷的技术人员提供支持呢？他们去现场也许能发现问题，最起码也可以带问题回去寻找解决方案，反正也不用你付费。 爆刀片之后有没有连刀杆一起更换再试啊？一般切断刀只要是刀片碎裂，是必需更换刀杆的。
6# sjkabc 换把刀杆和新刀片再试，如果条件允许把加工切完未精加工的工件表面发上来看看
7# sjkabc