自开发，数控专用系统的奇怪现象
我们改了两台专用的数控系统，其中一台用着还可以，但是有一台，出现了奇怪的现象：１、试车一个工件，测的尺寸，比实际想要得到的尺寸大50丝，在刀补里减了50丝，然后开始加工，成品，比实际尺寸小了50丝，也就是说，不 加刀补，车出的尺寸是正确的。例如 试车 理论尺寸149.3 实际尺寸149.8 刀补减0.5 成品 理论尺寸 147 实际尺寸：146.5。重试另一工件：去掉刀补，成品实际尺寸和理论相符。
处理方法：
以为是控制卡的问题，两机互换控制卡，故障依旧。
请各位高手指点。谢谢 将机械联接环节再查一下，尤其是否存在滚珠丝杠窜动（轴承的轴向定位情况）；另外就是刀补与编程的参数设置里，确认下直径、半径编程是否设置混乱 我也觉得是否直径半径设置不当。。。 所有环节都查过了,除丝杠副没有检查. 感觉楼主所说的“症状”貌似车床上的“让刀”。
建议楼主着重检查一下滚珠丝杠与丝母及与中拖板的联接。 学习了，强烈路过！ 如果是刚性不足，那误差会和进给速度有关系。如果没有关系，很稳定，那和机械就没什么关系了。 在刀补里减了50丝，然后开始加工，成品，比实际尺寸小了50丝..... 一个程序中同时车两个或三个台阶一起测量，有可能是半径量和直径量混淆了
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