尼龙材料热铆接后拉丝，求助！
各位大侠好，如题。是我正在设计的一台热铆接机，铆接材料为尼龙，将铆接冲头加热到300度左右进行铆接，形状是铆出来了，可是当冲头松开的时候，有拉丝现象，并且有很多融化的尼龙材料沾到冲头上，
请各位大侠指导，谢谢了
铆接冲头材质为：锘铜 应该是使用温度太高的缘故。
尼龙的种类很多，熔点有差异，但300°C已经是绝大多数尼龙材料的分解温度。做铆接，似乎还不需要材料熔化，只需超过软化点就可以了。一般尼龙的软化点在200°C左右。在200°C会或再高一点的温度下，可以使用各种脱模剂，就可以避免拉丝了。
当然也许对效率会有一点影响。 谢谢前辈指导，效率的问题先不考虑，
因这是我们公司新开发的商品，先把样品做出来再说，效率的事情，批量生产的时候再考虑。
您说的脱模剂，是雾状的喷剂是吧，是不是每次使用时，都要喷在铆接冲头上，300度的温度时，喷上去会不会冒火啊 用脱模剂，硅油类的。也可以用超声波嘛 用脱模剂，硅油类的。也可以用超声波嘛
fastarrow 发表于 2009-4-15 22:05 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
能用超声波的话，我就不会这么麻烦了嘛，哈哈 如节拍来得及，脱模前加吹气冷却后再脱。
铆点的直径多大？如偏大(3-4mm以上），加热要分多段上升，避免外部烧焦了而内部没软化。 如节拍来得及，脱模前加吹气冷却后再脱。
铆点的直径多大？如偏大(3-4mm以上），加热要分多段上升，避免外部烧焦了而内部没软化。
海山 发表于 2009-4-16 01:48 http://bbs.cmiw.cn/images/common/back.gif
谢谢，铆接直径比较大（7.7mm），加热分多段上升怎么理解？
一开始把温度加热到360度，铆接冲头材质是紫铜，结果是冲头外面烧焦起壳
现在用300度，铆接冲头的材质改为锘铜，没有发现烧焦起壳的现象，就是出现拉丝的情况。 加热分多段上升就是升高一定温度，保温一段时间，再继续升高一定温度，再保温一段时间……目的是避免被加热物件各处的温差过大。
铆接过程是否这样：冲头加热到300℃左右，与尼龙接触并保持接触一定时间，再加力铆接？
如果是这样，我想是否可以按如下过程试一下：冲头加热到300℃左右，与尼龙接触并保持接触一定时间，冲头后退脱离尼龙并喷水冷却冲头，再铆接。 3# 湘里狼
我认为害怕伏枥前辈说的意思是让你降低温度 冲头加热到100度时就要和尼龙接触,保持一段时间,再加热到180度,再保持一段时间,再加热到200度,然后可以开始铆接,你用300度这么高的温度应该是铆点内部还未软化,其实不用这么高的温度,所以分段加热应该可以把温度降下来.