渗碳淬火后研磨变形
1. 8620材料经渗碳淬火后去应力，线切割分瓣，外圆大小147.2，内孔125.8，高度102。2. 先磨外圆146.8，三坐标无变形。
3.在粗磨内孔127.4，三坐标检测无变形。
4.精磨外圆146.2，三坐标检测无变形
5.在精磨内孔127，三坐标检测无变形
6.精磨外圆145.6，此时刚好磨掉渗碳层，磨完后发现内孔变形0.15mm
各位大神能帮忙分析一下原因吗？是否因为最后一次磨掉了渗碳层导致变形的？急需帮忙
无聊的外行路过！
123456看似条理清晰，其实还有漏洞。
1、去应力是什么工艺？是回火么？回火温度及时间多少？时间不足，也会导致变形。
2、磨削后检测，间隔时间多久？一个小时不变形，不代表24小还不变形。
能想到的就这么多。。。 热处理我学的也很差，没有实战经验，mark下，跟各位大佬学习 线切割分瓣是什么时候？ 是不是外圆和内孔同心度偏差 702736 发表于 2023-6-20 19:12
线切割分瓣是什么时候？
渗碳淬火，回火之后，回火温度180
醉飞呤盏 发表于 2023-6-20 19:17
是不是外圆和内孔同心度偏差
我磨的是外圆，然后内孔尺寸发生变化，同心度应该没有问题
装夹是否造成变形 702736 发表于 2023-6-21 07:32
装夹是否造成变形
同样的装夹，前几次都没有变形，最后一次变形了
时效工艺：
1.加热温度：
A， 凡未经过第二热处理的而又加工余量较大的工件可采用高温时效，即500－550℃，虽未经第二热处理但是已经是半精加工的工件只准采用低温时效。
B， 凡经过第二热处理且又为半加工的工件只准采用低温时效，即140－260℃，具体情况具体对待。
2.保温时间：凡时效件都需较长的保温以促其组织转变完结一般不应小于10小时。
3.出炉及冷却：高温时效件在保温时间终结后应炉冷至≤200℃出炉空冷。低温时效件在保温时间终结后应炉冷至室温后出炉，出炉温度不可过高，以免影响时效效果