中国石油用3D打印技术，完成了一个大口径厚壁三通
下图是工程材料研究院在中国石油首套增材制造试验研究平台上，采用电弧3D打印技术，设计完成的油气管道工程用TE555低温大口径厚壁三通：http://dingyue.ws.126.net/2022/1125/d266bcefj00rlw3cm0040c000u000qwm.jpg
三通是油气输送管道工程中重要且用量较大的管件，其质量优劣以及承载能力的高低，直接影响整个管道的完整性和运行安全。
这是中国石油首套增材制造试验研究平台的工作原理和电弧3D打印过程示意：增材制造通常被称为3D打印。按照热源类型的不同，金属材料的3D打印可分为激光增材、电子束增材、电弧增材等。其中，电弧增材制造采用金属丝材作原料，成形效率和材料利用率高、成本低，力学性能可达到同等锻件水平，特别适合大尺寸复杂构件的快速、高性能生产。该平台使用电弧作为热源熔化金属丝材，特别适合制造大型金属零部件。
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据了解，增材制造试验研究平台通过集成多种电弧热源、采用机器人和数控机床两种运动系统、结合视觉控制系统动态调整工艺参数、利用激光扫描快速修复缺陷部位、软件内置可二次开发工艺库等一系列创新技术，使产品成形精度、均匀度等大幅提高，并可进行碳钢、合金钢、铝合金、不锈钢、镍基合金等多种材料的增材制造，打印产品重量最大达20吨，成形尺寸最大为2米×2米×1.8米，生产效率最高达8000克/小时，为中国石油后续科研项目的开展和增材产品的制造推广奠定了坚实基础。
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中国石油首套增材制造试验研究平台
利用这一重要成果，该团队围绕传统热拔工艺易造成三通不同部位组织和性能差异、存在脆性失稳开裂风险等问题，开展产品建模、个性化设计、智能制造等核心技术攻关，成功开发并3D打印出适用于零下60摄氏度和零下45摄氏度，两种低温厚壁大口径三通产品。经国家石油管材质量检验检测中心检验，质量符合设计标准要求。
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据了解，低温厚壁三通直径为1219毫米，重量达到4970千克，主、支管厚度67毫米且均匀一致，肩部圆角补强厚度164毫米。整个打印过程安全高效，大幅减少了传统制造方式的工序流程，提高了自动化程度和材料利用率，并可根据现场应用环境及性能要求，快速灵活调整产品结构、尺寸和材料成分，具有质量稳定，各部位性能差异小，无厚度效应和方向性等诸多优点。
钱是大风刮来的？
文中“重量达到4970千克”，“生产效率最高达8000克/小时”
4970/8/24=25.9375天。
一天24小不停的工作，需要26天打印一个。。
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