钻头每个部位的学名居然是这样的？
钻头大家经常用，但是你全面解析过它吗？它每个部位都叫什么名字？有什么特点？坏了怎么办？有毛刺怎么办？现在我全给你整理好了，拿走吧~钻头的名称https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/c965d043c5b0479fb733e9d39d3bb872~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1668410193&x-signature=MUmucHClv6wVH5zTOShVfCAsbmw%3D
专业名称https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/f7c6fdb6412c4daf8a96d2d0528918fb~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1668410193&x-signature=hwz9pHM%2B%2BiQ3%2FCYRFiW94V3jwxU%3D
①螺旋角γ：不同型号角度不同，一般10-40°。②刃带：主要起导向和挤压的作用。③刀背：介于刃带与槽之间的部位，但比刃带低，减小且切削力（摩擦力）。④排屑槽表面：有时是前刀面，切屑流经的面。⑤钻尖角：刃带与切削刃的交点。
钻头的角度https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/c053690fca18477190ed8c2ceef17cd7~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1668410193&x-signature=LER6yTpvMlgjZ8Zup7JddTxsGAo%3D
⑥主切削刃：两个主切削刃的夹角为顶角б，真正的切削部位。⑦后刀面：形成后角α的面。⑧横刃：连接两个切削楔的部分，它承担50%的切削力（轴向）。⑨刀背间隙：减少钻头和工件之间的摩擦力。⑩排屑槽：较大空间，利于排屑。
孔口缺口和毛刺问题？通过减小钻尖角使钻尖顶住工件的宽度和高度进行改善。较小的钻尖角118°1、径向分力，径向稳定性差。2、轴向力小。3、非延展性材料，减小崩碎。较大的钻尖角135°-140°1、轴向分离大，径向稳定性好。2、更大的进给能力。3、软粘性材料，减小飞边。4、孔的圆度，直径公差和直线度更好。周边倒角式钻尖1、减小崩碎。2、具有大钻尖角钻头的优点。
钻头应用问题/措施
钻尖磨损https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/65176088cfe64cd8a8158e1c4e07f9ce~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1668410193&x-signature=SurZFfThGd5BBEKVx5ot1zzUlG0%3D
原因：1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回.2.机床刚性不足.3.钻头材料不够结实.4.钻头跳动太大.5.夹持刚性不够，钻头滑动.https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/7d4dc0ff243f422cb6cfccabbb3b26aa~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1668410193&x-signature=4JO5d67T0vmh4mbif8PDBVwk0LE%3D
措施：1.降低切削速度.2.增加进给量3.调整冷却方向（内冷）4.增加一倒角5.检查并调整好钻头的同轴度.6.检查后角是否合理.
崩刃、破损https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/975003e02bbe456980174e96fafffa66~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1668410193&x-signature=vsKLdsLNKyIGdVPetccRkd0Dmw4%3D
原因：1.钻头的安装振摆，在一个切削刃上的冲击过大造成的。2.工件的夹紧刚性低，在钻孔切出时发生。3.进给量过大。4.切削速度过高。https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/1bc0b4efc5d74b96bb796c2f745be922~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1668410193&x-signature=zzn7P3M6O2u9WUxnOrYjOEwHLlI%3D
措施：1.安装振摆调整为0.02mm以下，使钻头的两个刃在平衡的条件下进行钻削加工。2.降低进给量，减小钻头切出时的冲击。3.如果是可转位钻头，更换刀片材质。
积削瘤https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/bd88da3612d34629861b1817c48b95cf~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1668410193&x-signature=C36VlowfHEQrDP97bPEjad421tA%3D
原因：1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/cd7fb30d5f4344f4b0510876ca75291c~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1668410193&x-signature=HtLBq5aBvVlr5EEMQyqLFj%2F37Rk%3D
措施：1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量.2.提高切削速度，降低进给率减少接触时间.3.如果钻削铝材，可使用表面抛光无涂层的钻头.
断刀https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/8c623cba248540d6a929915086ff372f~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1668410193&x-signature=Qn3DPz6uKWK7tqj6lzsip%2FnZ4OE%3D
原因：1.钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切削排出.2.孔快钻透 （钻穿）时，没有减小进给量或变机动为手动进给.3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，至使钻头自动旋进.4.钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀.https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/439c613c6a3b4bdd9a980c0b714fa839~noop.image?_iz=58558&from=article.pc_detail&x-expires=1668410193&x-signature=RDw0V9BgMepcDfZjMjtzJnlTaqU%3D
措施：1.缩短更换刀具的周期.2.完善安装固定，比如增加支撑面积，增大夹持力.3.检查主轴轴承和滑动槽.4.使用高精度刀柄，如液压刀柄.5.使用韧性更强的材料.
以前没有关注过，学习了
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